1、成品出模变型：
可能的原因：
（1）冷却时间太短，成品未能足够冷却；（2）开模速度过快，强拉变型；（3）成品结构有缺陷；（4）模温过高，成品冷却不到位。
解决的方法：
（1）延长冷却时间；（2）减缓开模速度；（3）修改模具；（4）降低模温。
2、成品出模易破裂：
可能的原因：
（1）料温过低或模温过低；（2）脱模斜度不够或顶出方式不当；（3）浇口太小；（4）脱模角不足。
解决的方法：
提高炮筒温度和模具温度；修改模具。
3、成品出模后有披锋：
可能的原因：
（1）压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模；（2）射压及保压过大；（3）射胶速度过快，料温高；（4）模具排气孔堵塞。
解决的方法：
（1）降低压力，飞一模，增加锁模力；（2）降低射压及保压；（3)降低射速及料温；(4)清理模具。
4、成品出模有射纹：
可能的原因：
（1）射速过快，模腔内空气无法瞬间排出；（2）原料含有水分；（3）成型温度过高，脱粒受高温分解；（4）料筒有空气进入。
解决的方法：
（1）降低射速，使模腔内空气顺利排出；（2）烤料；（3）降低成型温度；（4）降低料管后段温度，提高压力。
5、成品充模不足：
可能的原因：
（1）射压不足，射速太慢或模口有杂物；（2）成型温度过低，浇口流道太小；（3）模腔内空气不能完全排出；（4）射出时间太短，射量不足。
解决的方法：
（1）加大射压，提高射速及清理模口射嘴；（2）提高成型温度，修改流道；（3）增设或加大排气孔；（4）延长射出时间，增加射出量。
6、成品有结合线：
可能的原因：
（1）射压不足，射速太慢，浇口及流道太小；（2）喷嘴温度低，成型周期长，色母钛白粉太多，色母分散不好；（3）成型温度及模温过低；（4）合流部位排气不畅或没有溢流池冷料；（5）使用过多的脱模剂。
解决的方法：
（1）提高射压、射速，修改浇口流道；（2）提高成型温度和模具温度，增加背压或加大螺杆转速；（3）合流部位增加排气孔或增加溢流池；（4）减少脱模剂的使用量。
7、成品光泽度不佳：
可能的原因：
（1）射速过慢，射压过低，模温过低；（2）模腔内有水份或油脂污染；（3）模具表面研磨不佳或浇口及流道太小；（4）射出量不足或原料含有水份。
解决的方法：
（1）提高射压、射速、模温；（2）探试干净；（3）修改模具；（4）提高射压、射速，延长射出时间及烘料。
8、成品表面有流纹：
可能的原因：
（1）射压太高或太低、射速太快或太慢；（2）保压时间太短或浇口太小；（3）模温及浇口温度太低；（4）材料熔融不佳。
解决的方法：
（1）调整适当的射压或射速；（2）增加保压时间或改大浇口；（3）提高模温及浇口温度；（4）提高温度、背压或加快螺转速。
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