建筑垃圾分选设备“精细化”分选工艺和提升经济的价值

近年来，城市化进程中产生了大量的固体废物，其中建筑垃圾占百分之三十-百分之四十，成为我国城市单一品种排放量较大的、较集中的固体垃圾。据统计，到2020年，我国建筑垃圾堆积总量已达200亿吨，每年增长35亿吨。可以预见，未来30年，全国各地城市将进入建筑垃圾爆发期。如果不利用这些建筑垃圾，不仅会占用土地资源，还会严重污染环境。目前，我国建筑垃圾整体资源化率仍不足，远低于发达国家，资源化利用有很大的提升空间。建筑垃圾资源化破碎、除铁、在运输等工艺方面，我国已经有了比较成熟的加工技术和设备，但在分选工艺上也急需满足性能的设备。在建筑垃圾未分选的情况下，含有轻质材料的混合骨料只能作为低级砖或道路垫层，严重制约了骨料的应用领域和经济价值，大大降低了企业的利润率，我国建筑垃圾的回收水平一直难以提高。

注重建筑垃圾分选工艺，创新技术，改进生产工艺，自主研发轻物质分选、砖砼分选、加气块分选三大分选系统实现了建筑垃圾“精细化”分选。在三个分选系统的过程中，轻质材料分选系统可以有效地选择混合骨料中的大量轻质材料，然后利用砖混凝土分选系统进一步分选混合骨料中的砖混凝土材料，可以充分发挥其性能优势。另一方面，一些轻质材料也含有大量的加气块，严重阻碍了轻质材料的再利用加气块和轻质材料分选系统可以实现各自使用的目的。

通过三大分选系统，得到纯砖骨料、纯砼骨料、加气块和轻质材料拓宽了应用领域，提升了各自的经济价值，资源化水平超过百分之九十。长期以来，由于建筑垃圾分类工艺不完善，建筑垃圾中含有大量木材、布料、塑料、加气块等。这些轻物质的存在影响了再生骨料的使用性能和应用领域。生产出来的含轻物质的砖混骨料只能作为低级砖、道路垫层等低附加值应用限制了行业盈利能力，制约了建筑垃圾资源化的健康发展。轻物质分选系统采用独特的分选技术，采用自主研发的轻物质水浮机对混合骨料进行分选，轻物质分选率达98以上，在轻物质分选设备创新方面取得重大突破。

分选前后效果对比。轻物质分选系统将干湿木块混合成骨料。纸屑、PVC、加气块、布料、有效选择塑料袋等轻物质，初步提高建筑垃圾资源利用率。

砖混分选是建筑垃圾资源行业的难点。目前大多数处置生产线没有砖混分选，不能发挥砖混各自的性能和价值。砖骨料的特性。吸水系数大、传热系数小，材料活性强-混凝土骨料特性强。吸水系数小、传热系数大、材料活性低、国内砖混分选系统可以有效分选砖混骨料，分选后的骨料应用场景可以扩展到再生混凝土、二灰、陶粒、再生砖等，大大提高了骨料的应用场景，开拓市场，提高了骨料的经济价值。

一、选择前面的应用领域。

1、基础应用价格低

2、作为制砖材料，吸附性差

3、作为混凝土水泥材料，强度不足

二、分选后的应用领域。

1、多个领域实现高附加值应用。混凝土骨料代替天然石材、机制砂原料等。纯砖骨料。生产轻质保温砖、水环境净化材料、水泥原料等。

2、扩大再生骨料的应用范围，提高建筑垃圾的资源消耗能力。

建筑垃圾中会有大量的加气块。轻物质浮选时，加气块会与轻物质一起选择，导致轻物质焚烧成本过高。加气块和轻物质分选技术综合利用选择性破碎分选技术对加气块和轻物质进行分选，得到纯加气块和不含加气块的轻物质。焚烧发电，由于含有加气块，焚烧成本高。轻物质分选系统、砖混分选系统和加气块分选系统是新昌源的核心工艺。建筑垃圾中的砖料通过三大分选系统进行分选、砼料、轻物质、加气块进行“精细化”分类、资源完全消耗、资源化率超过90，为建筑垃圾回收变废为宝提供了有力保障。