陶瓷、耐火材料窑炉脱硫脱硝超低排放解决方案

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陶瓷、耐火材料窑炉烟气分析

据统计，我国大气中90%的Sox、80%的粉尘和50%的NOx均来自陶瓷窑炉和蒸汽锅炉及其他工业窑炉。陶瓷工业是高能耗、高资源消耗、高污染的行业，陶瓷窑炉使用的燃料多种多样，而以煤作为燃料的窑炉就占到了总消耗量的2/3。通常，燃气窑炉排放的烟尘较少，燃油窑炉排放的烟尘也不多，黑烟、粉尘污染远低于燃煤窑炉。另外，陶瓷企业中服务生产的锅炉也多是燃煤的，会产生很多烟尘、含NOx、Sox等有害气体成分的烟气。

陶瓷燃煤窑炉主要有倒焰窑、推板窑、隧道窑3种类型，燃烧室的结构基本相同，燃煤方式都采用的加煤层状燃烧，这样的燃烧方式主要缺点在于燃烧过程中不稳定、燃烧条件不充分、不完全燃烧损失大。对环境而言，这样的燃烧方式产生的污染很大，严重影响人们的身体健康和居住环境条件，因此必须对此进行环保治理，保护人们的生存环境。

陶瓷、耐火材料窑炉烟气的特点

1.煤燃烧产生的颗粒状漂浮物，通常称为“可吸入微粒”，因其粒小体轻，可以在大气中长期漂浮，漂浮范围可达几十公里，并可在大气中造成不断蓄积，形成雾霾，对人体的呼吸系统和眼睛都会造成影响，同时，烟尘还会妨碍植物的光合作用，影响气候；

3.燃料在燃烧过程中由于燃烧不充分、不完全，会产生一氧化碳（CO），而CO无色无味，能在空气中保持2-3年，长期生活在少量一氧化碳的环境中，会引起贫血、消化不良、呼吸困难、视力或听觉发生障碍和智力减退等症状；

4.由于燃煤中含有汞等重金属，而汞具有很强的生物毒性、流动性、挥发性和高积累性，对人的神经系统和发育系统产生严重影响，因此，必须采取有效措施做好消烟除尘。

解决方案及工艺流程

如：

SCR

SCR是目前世界上工业应用最广的脱氮技术。脱硝工艺是采用液氨或尿素作为还原剂，有选择的与烟气中的氮氧化物反应，生成无害的氮气和水，实现烟气治理。反应温度较低，在300-450℃之间，脱硝效率在80%以上，氨逃逸率低，是应用最多、技术最成熟的烟气脱硝技术之一。

SCR的脱硝效率能可以到90%以上，但是该工艺设备投资大同时存在氨逃泄露、设备易腐蚀、易生成硫酸铵等问题。

SNCR

SNCR脱硝工艺是在不使用催化剂的情况下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂，将烟气中的氮氧化物分解为无害的氮气和水。最佳反应温度区间是850-1250℃.

相较SCR，SNCR技术具有实施简单、系统费用低的特点；但其脱硝效率相对较低、氨消耗量大。

企业要结合自身烟气的性质、生产工艺等因素，选择合理适用的脱硝工艺路线。

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