宝丰能源：加速做大烯烃产业规模

在现代煤化工行业中，国内首家以烯烃产销为主业的上市公司宝丰能源（600989）就位于宁东能源化工基地的核心区，这里煤炭和水资源极其丰富，交通运输优势明显。

现代煤化工是一个尚在急速发展中的产业体系，其内涵和外延都在不断地演变扩充之中，但从目前已经路线清晰、初具规模的煤制油、煤制气、煤制烯烃、煤制芳烃、煤制乙二醇、煤制乙醇等几条工艺路径对比来看，煤制烯烃产业链拥有最好的技术成熟度和市场竞争力。

值得注意的是，鉴于烯烃等塑料化工制品进口替代的广阔前景，目前众多化工企业纷纷涉足煤制烯烃产业。

“不过，考虑到当前烯烃等塑料制品下游企业鉴于国内经济增速放缓，采取按需采购等措施，加之环保要求对企业生产带来更大的成本投入，因此化工企业要借助进口替代红利获得市场份额提升，还需要在成本管控与环保合规生产方面取得优势。”该人士指出，尤其是化工生产设备技术含金量的提升，进而带动生产效率的增强，是企业能否把握发展机遇的成败关键之一。

成本管控加速“进口替代”征途

在业内人士看来，相比油制烯烃，煤制烯烃将在当前国际形势下的进口替代领域扮演更重要的角色。究其原因，一是中国是产煤大国，不像原油需要大量进口；二是煤制烯烃的生产成本明显低于油制烯烃。

事实上，基于上述原因，也吸引到神华、中煤、陕煤、宝丰等大型煤矿开采贸易企业纷纷涉足煤制烯烃产业投资，通过扩大产能进一步实现“进口替代”。

但他承认，市场参与者的增加，以及煤制烯烃产能的扩张，一方面能有效缓解烯烃等化工品进口削减压力，另一方面则可能给当前市场构成新的供应过剩压力，导致相关塑料制品价格面临下跌压力，反过来影响很多化工企业的产能扩张效益。

“事实上，在未来烯烃等塑料制品进口替代的征途上，企业比拼的核心竞争力，将是成本管控。”他指出。

值得一提的是，围绕这些问题，宝丰能源主要做了三件事：首先是统一建设煤焦油加工、甲醇、烯烃、聚乙烯、聚丙烯、精细化工生产设施和公辅设施，令各生产装置布局紧凑，公辅设施公用，从而节省建设成本；其次是集中布局，使厂与厂之间在生产环节衔接更紧密，比如上一个生产单元的产品可以直接成为下一个生产单元的原料，且原料都通过皮带、管线传输，实现运距短，效率高，损耗少的特点，比如矿井水经过简单处理就送到洗煤厂作为洗煤用水以节约成本；最后是加强扁平化管理以降低人力成本，提高管理效率。

他透露，目前宝丰能源一套产能60万吨/年的烯烃生产线投资额，约比大型国企减少约50亿元，财务成本和折旧成本则节省约11%，加之长期贷款利率在6%左右，摊薄到每吨烯烃生产成本约减少900元，令宝丰能源能煤制烯烃成本最低控制在4600元/吨左右。

在业内人士看来，尽管成本管控为宝丰能源等煤制烯烃企业创造较高的进口替代红利，但他们能否抓住当前机遇实现“进口替代”，依然取决于中国煤制烯烃企业在产能扩张同时，能否确保化工生产装置竞争力持续保持在较高水准，尤其在满足国家各项环保要求同时，通过引入先进工艺持续提升原材料转化率与生产效率。

环保要求倒逼技术升级

近年来，多个中西部地区大型煤制烯烃项目由于违反“三同时”(环保设施与项目主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用)制度，受到环保部处罚。

在业内人士看来，如何加大投入确保环保生产，从而有效实现进口替代，同样是摆在化工企业面前的新经营难题，因为这牵扯到项目投资经济效益与地方环境保护之间的平衡。

相关数据显示，截至去年底，宝丰能源在环保方面的资本化投入余额达到16.61亿元，均按照最严格标准对动力锅炉进行脱硫、脱硝改造，令燃煤锅炉所达到的燃气锅炉污染物排放限值要求，约占当前国家执行的特别排放限值标准(烟尘：20mg/m3；二氧化硫50mg/m3；氮氧化物100mg/m3)的1/2。此外，焦化厂经过烟气脱硫、脱硝改造后，各项污染物排放均低于焦化行业特别排放限值要求。

该人士透露，究其原因，是宝丰能源在项目建设过程，就吸收引进国际国内一流的煤化工先进工艺技术，比如煤气化采用航天干粉煤加压气化技术，令煤种适用范围大幅放宽且总碳转化率高，净化装置则采用鲁奇低温甲醇洗工艺，处理气量大能耗低且效率高。

“我们还尝试引入新环保技术，将焦炉气制甲醇与煤制甲醇进行有机结合，使合成气组成更合理，提高煤的总碳利用率，此举令产品买利率较行业水准高了约7%-8%，加之烯烃生产项目统一规划集中布局提升环保生产效率，折旧与摊销占收入比重也低于行业平均水准，也增加了7-8个百分点的毛利。”宝丰能源称。