炼钢常用术语

转炉炉龄

转炉在一个炉役（以更换炉底计）期间炼钢的炉数，也称炉底寿命。提高炉龄对提高生产率，降低耐火材料消耗，改善钢的质量，降低炼钢成本，以充分发挥转炉炼钢的优越性有重要意义。但单纯追求高炉龄会增加消耗，减少产量。

渣粘度

熔渣内部相对运动时各层之间的内摩擦力。它是熔渣的重要物理性质之一。在高温下粘度直接影响过程的反应速率；流动性好的渣有利于熔池内的传热，乃至温度均匀分布。但渣粘度过小会严重侵蚀耐火材料。渣粘度与温度和渣组成密切相关。

渣碱度

熔渣中碱性氧化物与酸性氧化物浓度之比。它是熔渣的重要特性之一。在熔渣中形成络合阴离子的（生成 络的）氧化物，如SiO2、P2O5、Al2O3等，为酸性氧化物；破坏熔体中络合阴离子的氧化物，如CaO、MgO、MnO、FeO等，为碱性氧化物。大多数工业渣碱度可表示为：渣碱度=（%CaO+1.4%MgO）/(%SiO2+0.84%P2O5)。常取：碱度=%CaO/%SiO2。

脱碳速度

炼钢过程中氧化脱碳期单位时间氧化脱去的溶池碳量，即C%/min。脱碳速度受熔池碳含量、供氧强度、熔池温度、溶池搅拌情况等因素影响。各种冶炼方法对脱碳速度都有一定要求。

脱硫率

反映脱硫效果的指标。脱硫率=（[%S]始-[%S]终）÷[%S]始×100%。在同一硫分配比情况下，增大渣量可提高脱硫率。

酸溶铝

用酸溶法得到的钢中的AlN+Al溶。根据钢种性能的要求，需要在冶炼过程中控制其含量。

全铝

钢中以溶解态存在的铝、以氮化物形式存在的AIN及以氧化物形式存在的Al2O3的全部铝含量。

喷溅

氧气转炉有时在吹炼过程中从转炉炉口溢出或喷出渣钢乳状液体的现象。冶炼初期和炉渣“返干期”常发生严重的金属飞溅。强度最大的喷溅通常发生在冶炼中期，即加第二批渣料前后。此时熔池液面上涨且出现最大脱碳速度。

命中率

氧气转炉有时在吹炼过程中从转炉炉口溢出或喷出渣钢乳状液体的现象。冶炼初期和炉渣“返干期”常发生严重的金属飞溅。强度最大的喷溅通常发生在冶炼中期，即加第二批渣料前后。此时熔池液面上涨且出现最大脱碳速度。

喷溅

氧气转炉炼钢停止吹氧时，所得到的符合目标含碳量和温度的炉数所占总吹炼炉数的百分率。

炉衬蚀损

炼钢炉炉衬的工作层在使用过程中经受一系列物理的、机械的和化学的侵蚀而损耗。物理作用侵蚀主要指高温和急冷急热；机械作用侵蚀指炉内液体和固体的运动冲击；化学侵蚀则来自炉渣和炉气。不同冶炼期和不同炉衬部位，蚀损情况也不同。

金属损失

转炉炼钢生产中出钢量少于装料量，即吹炼过程中损失掉的部分。金属损失包括铁水中碳、硅、锰和磷氧化时的损失、铁氧化进入烟尘的损失以及喷溅和炉渣中氧化铁所带走的损失等。

回磷

钢铁生产过程中已脱除的磷重新返回金属中的现象。如：转炉出钢时加入脱氧剂，钢中含磷量就可能会回升。

供氧强度

单位时间内吨钢所消耗的氧量。它是吹氧操作的一个主要参数。最大供氧强度[m3/（min·t钢）]取决于设备的能力，即废气净化系统、供氧装置、管道、贮存器、流量调节器和流量计的能力。炉子的容积和熔炼吨位也决定着最大供氧强度。

拉碳法

转炉炼钢终点控制方法之一，即在熔池含碳量达到出钢要求时便停止吹氧。这种方法在吹炼终点时不但熔池的硫、磷和温度等符合出钢要求，而且熔池中的碳加上铁合金带入的碳也能符合所炼钢种的规格，不需再专门向金属追加增碳剂增碳。该法金属收得率高、锰铁消耗少；渣中FeO低，有利于提高炉龄；钢中气体、夹杂含量较低。提高一次命中率是发挥拉碳法优越性的重要手段。

增碳法

转炉炼钢终点控制方法之一。在吹炼平均含碳量≥0.08%的钢种时，皆采取吹到0.05%～0.06%C时便停吹,然后按所炼钢种的规格,再在钢包中增碳.该法省去了中途倒炉取样和校正补吹,因而生产率高；终渣好，有利于减少喷溅和提高供氧强度；可增加废钢用量。但必须采用低硫、低灰分并干燥的增碳剂。