原材料质量波动对混凝土质量的影响！

【摘 要】：由于原材料市场变化异常，导致混凝土原材料质量波动大，给混凝土质量控制带来难度，给建筑物工程质量带来安全隐患，笔者针对调研中混凝土企业存在的现状，给从业者提醒，并指出预防控制措施，确保工程质量。

【关键词】：原材料；波动；混凝土质量。

受大环境的影响，去年在江、浙、沪一带混凝土原材料价格连续暴涨，一直持续到年底，由于供不应求，造成原材料质量波动十分大，笔者在混凝土企业里调研期间发现，许多企业是“等米下锅”，不管原材料质量好坏，只要到站，来不及检测，也没法按制度去进行取样抽检，就直接投入生产使用，造成混凝土质量不稳定，给建筑物的质量安全带来隐患。某大型混凝土企业的高管抱怨不断，由于水泥质量原因，该企业每月有近10起工程项目检测强度严重不达标，最后靠“疏通”进行解决。可谓最终还是坑了消费者，所以，要提高工程建筑质量，提高建筑物的耐久性，必须还要从源头抓起，针对混凝土企业的产品质量控制，还需先控制好原材料的质量。

下面是笔者在调研期间各混凝土企业原材料存在的质量情况进行汇总，供各位从业人员进行参考，引起重视，杜绝产品质量安全事故发生。

1、水泥。水泥是混凝土中的主要关键材料，混凝土的工作性是关系到混凝土可施工性，均匀性及后期性能发展的重要性能指标。工作性是一项综合指标，它包括流动性、黏聚性、可塑性和保水性四个方面的含义。水泥质量的好坏直接影响到混凝土的工作性能。由于国家在倡导淘汰落后产能，节能减排，关停了大量的小型粉磨站，许多中大型粉磨站被大型集团收购后内部推广对标管理，一味地强调降成本，忽略质量控制，造成质量波动大，对下游产业链的商混企业的质量管控影响大。具体表现在：

1.1由于水泥供不应求，造成水泥熟料采购产地不稳定，部分粉磨站采购的熟料出现C3A（铝酸三钙）含量过高。C3A含量过高，水化最快，如果没有合适的调凝组分，C3A很快水化生成片状的水化的铝酸四钙，这些产物相互搭接，致使新拌混凝土浆体很快丧失流动性。C3A含量高，造成水泥与外加剂的适应性不好，C3A水化最快，其水化产物具有比较大的比表面积，因此，对外加剂的吸附大，造成混凝土用水量增大，混凝土和易性差，质量控制难。

1.2水泥中的碱，部分固溶到熟料矿物中，部分以可溶性碱的形式存在。可溶性碱由于其对水泥的促进作用，对混凝土的工作性和强度都产生影响。通过试验表明，碱含量越高，流动性越小。

1.3由于水泥的热销，导致许多粉磨企业直接将矿粉掺入水泥熟料里，掺量比例过大，造成均化不匀，并且使水泥容易产生泌水，直接影响质量。

1.4为了降低水泥生产成本，粉磨企业将掺合料比例增加，煤矸石与粉煤灰掺量提高。如果参用了质量差含碳量过高的粉煤灰，由于碳对水和外加剂的吸附，导致混凝土坍落度低，也加大了坍落度的损失。

1.5由于天然石膏资源紧缺，价格上涨，许多粉磨企业改用脱硫石膏来代替天然石膏，而且掺入比例加大，造成性能改变，需水量增大。

1.6水泥的陈化时间。由于水泥的供应紧俏，许多粉磨站把刚磨好的水泥直接发往混凝土企业，从而影响到混凝土的工作性。陈化时间短的水泥，出厂温度高，容易导致混凝土需水量大，坍落度损失大。曾经有混凝土企业使用陈化时间短的水泥，混凝土在运输途中即凝结硬化在搅拌车内。

2.矿粉。是以高炉矿渣为主要原料磨制而成的一定细度的粉体，它的性能取决于高炉矿渣的特性及其磨细程度，也与粉磨过程中添加的石膏和助磨剂有关。

2.1受利益驱使，部分矿粉厂直接将石灰石磨细添加到磨细矿粉中，冒充矿粉销售，导致活性指数不合格。

2.2由于资源紧缺，经销商到处采购劣质矿粉掺入进行销售，有混凝土企业检测出S75不到的矿粉替代S95的矿粉使用。

3.粉煤灰。粉煤灰是电厂的煤燃烧后的副产品，高质量的粉煤灰能够降低混凝土的需水量，并且有利于混凝土后期强度的发展。但是，由于煤品质的波动，煤粉燃烧条件和工艺的变动，粉煤灰的品质波动很大。

3.1使用含碳量高的粉煤灰，由于混凝土企业试验无法直接检测碳含量，但碳含量高会增加混凝土需水量，加大对外加剂的吸附，对混凝土的工作性不利。

3.2因为优质的一级、二级灰产量有限，许多经销商采用三级灰或统灰来替代，运输车里下面是统灰或三级灰，表面上一层是二级灰，所以进站检测时取样化验合格，以次充好。

4.石子。石子在混凝土中起到主要骨架作用，去年开始，天然资源控制严格，严禁滥开采，关停了大量矿山，造成江、浙、沪一带石子价格暴涨，由年初的50多元每吨上涨到90多元每吨，石子的产地来自安徽、湖北、江西等地。

4.1石子的含泥量超标，由于外地石子没有经过水洗，含泥量达到3.5-5.0。

4.2石子的针片状颗粒含量与压碎值不合格，通过试验表明，针片状含量达30%以上，压碎值达35%以上。

4.3有混凝土企业直接采购石灰石替代石子使用。

5.砂子。在去年关停大量的石矿后，石粉用量也受到冲击，许多企业不择手段，到处抢购黄砂。在调研中发现，各企业花样百出。有采购赣江砂拼特细砂的，有直接使用细沙的，有长江砂拼特细砂的，有湖砂拼特细沙的，有碎屑拼特细砂，有机制砂拼特细砂，一起风，整个企业到处细沙飞扬。

5.1砂子的细度模数偏细，导致吸水量增大，影响强度。

5.2砂子（碎屑）含泥量过高，经了解，多家企业的含泥量超过8.0%。

5.3有部分企业干脆直接使用海砂拌制混凝土，也无法提供氯离子含量的检测 告。

6.外加剂。对于商品混凝土而言，无论加入任何外加剂，都要求混凝土具有尽可能高的流动性，以便于混凝土的搅拌、成型，同时为满足混凝土的可施工性，要求经时损失率要小，从技术经济性的角度，希望外加剂能以少的掺量获得期望的技术效果。

6.1外加剂由于市场竞争激烈，很多外加剂厂家回扣、低价来促销，导致质量无法保障。

6.2有些外加剂厂家以次充好，造成混凝土超长时间缓凝甚至不凝结。

6.3某膨胀剂经销商直接用粉煤灰替代膨胀剂，在企业送货时被人举 ，现场被质检部门查货。

（1）针对目前原材料市场质量波动情况，组织技术人员多加强试验验证，有一套成熟的应急措施方案，并能组织贯彻执行，让技术人员熟练掌握，能保证对各种质量情况的波动进行快速处理。

（2）企业经营者不能一味地对原材料价格进行比对，关键是原材料质量与综合成本的对比，大部分经营者单看价格，不懂得从综合成本来分析利弊，所以导致原材料市场混乱，低价投其所好，结果综合成本直线上升。

（3）严禁采购不合格原材料进站，命令试验人员强行使用，结果控制不当产生质量问题。某混凝土企业在材料紧缺时直接采购含泥量高的系度模数在0.6的特细砂来生产，试验室主任一看没方向，如此细的砂怎么去生产C35混凝土，不敢和领导 告，怕领导批评没水平，直接在C35的常用配比上多加50公斤水泥每立方，但28后强度依旧不合格。

（4）原材料供应商应选择两家及以上的单位供应，拓展采购渠道，这样可以避免供应紧张时材料采购的困难，有效预防病急乱投医的现象。

（5）加强全员质量意识的培训，深刻体会到“百年大计，质量第一”的思想，真正让质量过硬的合格产品交付市场。

（6）行业主管部门要加大对混凝土质量不负责任的处罚力度，因为近年来的工程质量事故不断，给社会与人民造成严重危害，建议对于不重视质量，屡次抽检不合格的企业应从严处罚，甚至取消经营资质。