绿色钢城–写在首钢京唐公司成立十周年之际(三)

绿色钢城——写在首钢京唐公司成立十周年之际(三)

2005年初，当首钢搬迁到曹妃甸的消息传来，人们有兴奋，也有担忧：“首钢搬迁，是从北京移到曹妃甸的‘污染大户’。”

甚至有人说：“曹妃甸南有大海碧波，北有国家级湿地公园，首钢搬到曹妃甸，将会带来灭顶之灾！”

喜忧参半、丝丝缕缕，剪不断、理还乱……

弹指一挥，10年匆匆而过。回望首钢京唐公司的10年历程，不仅有效地解决了粉尘、噪音以及“三废”问题，而且，带来了一座绿色的现代化工厂。

绿色钢城，这是首钢京唐公司向世人交出了一份绿色的答卷！

理念：“搬迁建设，绝不能是污染的转移”；“首钢决不能把脏的东西带到河北。”

2005年，10月。

“国务院已经正式批复：首钢搬迁曹妃甸。在海上依靠吹沙造地，建设一个海上钢城，是我们的一个创造。但是，决不能仅仅满足于海上建一个钢城……”

首钢京唐钢铁联合有限责任公司在唐山市刚刚注册成立，国家环保总局、北京市首钢搬迁协调领导小组、首钢设计院与冶金工业规划研究院、中咨公司等单位，就多次召开会议，其中，“我们要建设一个怎样的首钢京唐公司”成为一个重要议题。

“唐山有一些群众对首钢搬迁有一种担心，说‘首钢是一个污染源，首钢搬到唐山，就是把污染源搬到了唐山……’。”

“唐山是一个缺水的城市，因此，必须充分考虑水的因素。”

……

当今世界普遍面临能源紧缺、生态环境恶化的问题。保护环境，节约资源，实施可持续发展战略成了21世纪最重要的使命之一。因此，国务院领导对首钢京唐公司建设提出要求：“要把首钢京唐建设成为产品一流、管理一流、环境一流、效益一流的现代化大型企业，成为具有国际先进水平的精品板材生产基地和自主创新的示范工厂，成为节能减排和发展循环经济的标志性工厂。”

但是，钢铁企业是能源与资源的消耗大户，也是环境污染大户，一个大的钢铁企业，只要生产，必然会产生粉尘、噪音、废水、废气、废渣……对此，中国工程院院士、首钢京唐公司专家委员会主任徐匡迪表示：按照“四个一流”的要求建设资源可循环的绿色钢铁厂，就必须保证优质洁净钢生产平台建设，高效能源转化、梯级利用的工业过程，各种固体废弃物、粉尘的充分利用和接近“零排放”——“在科学技术迅速发展的今天，要完全按照循环经济的理念，设计、建设一个新一代可循环的钢铁流程。”

中国工程院院士、原冶金工业部副部长殷瑞钰说：“京唐公司的顶层设计，要以实现三个功能为目标，即钢铁产品制造功能、能源高效转换功能、大宗废弃物处理—消化和再资源化功能。这样，在设计上必须建立起动态—有序、协同—连续运行的概念。”

……

对一个个问题，专家们议论风生，尽显真知灼见。

徐匡迪说：“首钢搬迁，不是复制，是在首钢几十年来积累的经验、人才和技术基础上的新建。因此，首钢的搬迁，不是污染的搬迁。我们不能把脏的东西带到河北。”

西山的红叶正红。而在曹妃甸，以围海造地为发轫，建设一个具有国际先进水平的钢铁联合企业的大幕已经拉开……

在以后的实践中，首钢京唐公司不仅在曹妃甸高高耸立起我国一次性建设规模最大、运行系统最全、装备水平最高、工艺技术最先进、生产流程最高效、具有国际先进水平的钢铁联合企业，而且，投入环保资金75.96亿元，占工程总投资的11.21%，实现了“节能减排和环境保护效果最好”的目标——

绿色钢城，从这里诞生！

循环：从企业内部“小循环”到社会环境“大循环”，经济、社会效益凸显

钢铁厂是耗水大户——

按照行业惯例，每生产1吨钢大约需要消耗3吨水。如果按照首钢京唐钢铁厂每年970万吨钢材的生产规模，其耗水量每年高达2910万吨。

然而，作为拥有百年历史的重工业城市，唐山是我国严重缺水城市之一。资料显示，唐山人均水资源占有量仅为全国平均水平的15%。

那么，首钢京唐公司如何突破“缺水”这个瓶颈？

曹妃甸临海，不仅可以有效地解决建设用地、海上运输等问题，而且，可以利用海水淡化，一方面，解决自身用水不足的矛盾，另一方面，回收钢厂余热，实现内部的“小循环”……

于是，首钢京唐公司发挥临海优势，采用21世纪世界最高水平的能耗标准，全面实施海水淡化项目。

2007年9月，首钢京唐公司海水淡化一期一步两个单元工程开工建设，至2009年3月、5月，两个单元工程分别调试成功。2009年3月，一期二步两个单元开工建设，并于2010年8月、10月分别调试成功——整个海水淡化项目建设在国内首屈一指：日产水规模达到5万吨，不仅可以满足整个钢厂50%以上的淡水需求，每年可减少使用地表水资源1734万吨，而且，充分利用生产过程中产生的多种余热余能资源，实现从内部的“小循环”到社会环境的“大循环”。

海水淡化项目在国内首屈一指，为海水淡化新技术的国产化应用开辟了新的途径，成为首钢京唐公司循环发展的“冰山一角”。

首钢京唐公司有关方面负责人说：按照循环经济构建的产业链，正在发挥出显著的经济效益和社会效益——

以海水淡化催生的海水综合利用产业链初步形成。在国内首次应用热法低温多效海水能源梯电——水的大循环，年发电量3.4亿度，是循环经营的最好体现；海水淡化与下游制盐产业形成产业链，海水淡化产生的浓盐水供给附近的唐山三友化工股份有限公司。

向社会提供能源产品。回收生产过程中产生的余热资源，除满足企业自用外，还向周边企业供应，目前已实现向工业区部分企业供应采暖水。充分挖掘设备生产能力，实现了氧气、氮气、氩气、氢气外销。目前，50余种能源产品已有20种外销，实现了为社会服务功能。

固体废弃物资源化利用。通过对全流程废渣、尘泥等固体废弃物高效回收、再资源化和产品化技术集成，实现了零排放，并通过深加工提升固废再资源化产品的价值。高炉水渣、钢渣、粉煤灰、除尘灰、轧钢氧化铁皮等各类固体废弃物，实现了100%循环利用。

现在，首钢京唐公司海水淡化二期项目正在建设中。据首钢京唐公司党委副书记顾章飞介绍，完成后预计日处理海水能力可达10万立方米。同时，三期、四期规划工作正在进行，届时，首钢京唐公司将形成海水淡化日处理280万立方米的能力，除了厂区生产使用，还可向北京等城市供给淡化海水。

“零排放”：首钢京唐公司的绿色崛起，为社会树起一座丰碑

污染物的“零排放”，一直是全球钢铁企业所追求的目标，但技术和成本压力成了实现“零排放”难以逾越的两道“坎儿”。

首钢京唐公司从上到下，依靠科技创新，跨过了这道“坎儿”——

炼焦系统采用了真空碳酸钾脱硫、焦油氨水超级离心分离、高度自动化的焦炉机械等14项先进技术；300MW煤—煤气混烧发电机组项目，利用两台300MW机组，煤—煤气混烧技术的应用，回收了钢厂副产煤气，减少因煤气放散而造成的环境污染，节约大量电煤资源，产生良好的效益；

烧结系统采用了低温厚料层烧结烟气脱硫净化、烧结矿冷却余热回收等12项先进技术，烧结矿品位、转鼓强度及能源动力消耗指标均达到先进水平；

炼铁系统采用了无料钟炉顶、高炉高效长寿综合技术、BSK高风温顶燃式热风炉、煤气全干法除尘、环保型渣处理等68项先进技术，有效地控制了粉尘、废渣的排放。

炼钢系统采用了高炉—转炉“一罐到底”的短流程界面衔接技术，在铁水罐内KR脱硫，脱磷、脱硅转炉与脱碳转炉高效配合的“2+3”全三脱冶炼工艺，双工位多功能RH真空精炼等18项先进技术，不仅提高了产品质量，而且，有效地降低能耗、减少烟尘排放、增加煤气回收……

一条绿色之路，在脚下延伸——

随着2015年新环保法的实施，钢铁行业面临着前所未有的环保压力，标准要求更严，指标约束更紧，环保执法成为新常态。面对新的责任与挑战，京唐公司将秉承“绿色发展”意识，统筹规划系统节能，加大推进环保工作力度……

首钢京唐公司的绿色崛起，是为社会树起的一座丰碑。