编者按
2019年9月16日到18日，习近平总书记在河南考察。9月17日，总书记来到郑州煤矿机械集团股份有限公司时强调，制造业是实体经济的基础，实体经济是我国发展的本钱，是构筑未来发展战略优势的重要支撑。要坚定推进产业转型升级，加强自主创新，发展高端制造、智能制造，把我国制造业和实体经济搞上去，推动我国经济由量大转向质强，扎扎实实实现“两个一百年”奋斗目标。
如今，一年时间过去了，河南制造业转型升级成效如何？有哪些突出成绩？
目前，河南已形成了装备制造、食品制造、电子制造、新型材料制造和汽车制造等五大主导产业。这些产业，撑起了河南制造业的脊梁。其中，绿色制造体系正在成为河南制造业绿色转型升级的示范标杆、参与国际竞争的领军力量。最近两年，河南省入选国家级绿色工厂（公示）的企业数量，稳居中部第一。
9月15日，“绿色工厂产融对接直通车”系列 道正式启动，这是“六稳六保看河南·企业一线见闻”系列 道的落地深化，同时也是2020（第十六届)大河财富中国论坛的一次特别行动。
“绿色工厂产融对接直通车”活动，由河南省工业和信息化厅、河南日 业集团指导，大河 ·大河财立方、郑州银行主办，中原金控、中原证券、中原资产、郑州投资控股、百瑞信托、华隆基金、财立方保理等协同推进，大展红旗和吉展红旗特别支持。
干净的厂房里面，自动化的设备大幅改善了工作环境，也降低了劳动强度，员工通过App就能看到每一个环节的运行情况。
12年做碱性高端耐材
多次创下国内“第一”
2008年，中国建筑材料科学研究总院下属的瑞泰科技，引进民营企业参与进来之后，在新郑落地生根，转型成为一家高新技术企业——河南瑞泰。
作为国家火炬计划重点高新技术企业和国家863科技成果——环境友好高档碱性耐火材料产业化基地，河南瑞泰曾创下国内多项第一，是首条以天然气为燃料的超高温隧道窑示范生产线的企业，首家把“无铬碱性耐材”技术应用于生产实践的耐材企业……
刘昭介绍称，在这之前，镁铬砖一直是水泥窑和有色金属冶炼行业的首选，但镁铬砖长期在高温、碱性的环境中使用，会生成致癌的六价铬，并对水域及土壤造成污染。
无铬高档碱性耐火材料是耐火材料行业中的塔尖产品，技术门槛比较高。在河南瑞泰突破这一技术前，国内无铬高档碱性耐火材料一直依赖海外进口或在国内建厂的外企提供，价格十分昂贵。
河南瑞泰的无铬高档碱性耐火材料推入市场后，不仅顺利完成了进口替代，外企同类产品价格也降至原来的一半左右。
经过12年发展，河南瑞泰已成为河南最大的碱性耐火材料研发和生产企业，市场主要集中在水泥行业、玻璃制造行业及有色金属冶炼行业。其中水泥行业碱性耐火材料的市场占有率已经超过15%，为国内行业第一。
刘昭说，好的耐火材料需要“三高”才行，即原材料纯度“高”、成型造坯压力要“高”、烧成温度要“高”。
据其介绍，好的耐火材料对原料及设备要求也比较高，压力设备必须达到千吨级，耐材才能达到要求的致密程度，耐火温度也要超过1850℃。
把能耗、污染降下去
把“自动化”“信息化”提上去
中国耐材看河南，河南耐材看郑州。
耐材是河南制造业中的优势特色产业，郑州是河南耐材产业最集中的地方，产量占比达65%。河南耐材行业实现绿色发展，对整个耐材行业绿色发展具有风向标意义。
作为河南耐材行业的技术实力派，河南瑞泰坚持环保优先的原则，持续探索具有行业特色的绿色、环境友好、资源节约型发展路子。
建厂之初，河南瑞泰建成了国内首条以天然气为燃料的超高温隧道窑示范生产线，实现了洁净能源燃烧。
为积极应对严峻的大气污染防治形势，2019年河南瑞泰投资1200万元，打造具有国际先进水平的脱硫系统，将河南瑞泰打造成“耐火材料超低排放生产基地”，引领耐材行业大气污染治理减排工作。也是在这一年，河南瑞泰被工信部评为国家级绿色工厂。
高温工业的核心设备是窑炉，高温焙烧工序能源消耗约占90%。河南瑞泰设立了能源集控中心，通过对工序能耗的检测分析，指导制定能源管控措施。干燥器采用隧道窑余热作热源，提高了能源利用效率。通过加入改性剂，改善了产品质量，降低了产品的烧结温度，节约了能源。
除此以外，河南瑞泰还于行业内率先开发了复合智联相变换热技术，大幅度回收低温余热，以替代燃气锅炉和电力空调实现利用隧道窑余热供应公司生产、生活用热水及冬季集中供暖和夏季集中制冷需要，并通过热 系统向相邻单位输送。
刘昭表示，新技术的使用，让河南瑞泰每年可节约天然气150万m3，降尘效率提高30%—35%，不仅节约了能源，也降低了颗粒物排放。
刘昭介绍，为实现企业生产的绿色化，河南瑞泰同时启动了信息化和工业化的两化融合项目，最大限度地降低粉尘、废气污染物排放、降低噪音污染，同时也大幅降低了员工的劳动强度。
“在生产配料环节，不需要人员进入，全部使用自动化配料设备，提升配料精准度；原料的运输环节则全部密封，转接处全部装了软连接及除尘装置；在仓库和生产环节，使用电动门隔断，最大限度实现降噪。”刘昭说，这些环节都是在中控室内通过电脑指令来完成，员工的工作环境大幅改善。
创新驱动技术革新
持续推动下游绿色转型
水泥在国民经济的发展中举足轻重，近年来，水泥行业持续加大环保投入，通过持续革新，降低污染物排放。
以“节能、环保、长寿、轻量化、无铬化”为目标，与第二代新型干法水泥工艺相适应的耐火材料配置技术则成为关键。
刘昭表示，新产品不仅实现了无铬化，使用寿命也由最初的不足9个月提高到12个月以上。
另外，随着劳动力、资源和环境约束等因素不断变化，以人工作业为主的窑炉内衬砌筑方式也将向自动化、智能化发展，以达到切实降低筒体表面温度、实现节约资源、节省能源、减少排放的目的。
河南瑞泰联合水泥企业、高等院校，共同研制开发了集成模块化窑衬节能技术系统，向整体解决方案供应商转变，并实现了耐火材料轻量化、模块化集成技术创新和装配工程智能化等目标，引领了耐材行业现有的产品结构和技术标准。
刘昭表示，单就一个模块化集成技术项目河南瑞泰就申请并授权了专利10项，其中发明专利6项。
据介绍，“集成模块化节能窑衬”技术系统，使水泥回转窑窑衬使用耐火砖的数量大幅减少，改变传统安装方式，并提高了模块在回转窑内安全运输和智能化安装的效率。
通过远程APP实现对合作项目现场的实时跟踪、快速响应和及时服务，将互联 技术应用到了工业窑衬施工项目中，顺应了智能化发展需要。
该技术已在洛阳中联5000t/d水泥窑等多条水泥生产线上进行了两年多的应用，实现了降低回转窑筒体温度约90℃—130℃，水泥熟料节煤3.0—5.0 kg标煤/t，节电1.5—2.0KWh/t，整窑耐火材料重量减少约15%—20%等直接节能效果。
刘昭表示，不仅回转窑运转负荷减小，窑皮稳定，扩径增产，使用寿命延长，施工自动化也大幅缩短了检修时间，有效减少安全事故的发生，将为水泥企业带来可观的间接效益。
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