振动筛故障的五个原因及解决方法

振动筛是矿山生产的重要设备。主要负责筛分、除杂、分级等工作，促进生产效率和质量的提高，提高矿山稳定连续运行能力。

然而，在振动筛的实际操作中，会出现一些问题，影响筛选质量和采矿厂的效率。下面，就来了解一下振动筛在使用过程中容易出现的几种故障和解决方案。

一、振动筛激振器轴承故障

激振器轴承是激振器系统的关键部件，直接影响振动筛的运行效率和质量。

如果冲击器出现故障，必然会导致振动筛的运行效率不合理。在正常情况下，当振动筛工作时，冲击器会过热，影响机器的效率。励磁机过热的主要原因是励磁机轴承型号与励磁机匹配度低，轴承热膨胀空间不足，轴承润滑不良或外部灰尘进入。

解决方案：

根据励磁机轴承故障的实际情况，对励磁机轴进行合理的故障处理，使轴承满足选型厂的实际需要例如，需要改进轴承的匹配，并根据振动筛的具体情况选择准确的轴承类型。同时，有必要确保轴承有足够的间隙，减少轴承在使用过程中产生的热量，提高轴承的功能。科学控制振动器轴承的膨胀空间，使轴承内部有足够的空间。

合理扩大轴承润滑油滴量，控制轴承密封性能。使用适当类型的润滑剂来减少轴承摩擦。避免外部原材料或灰尘进入，保证轴承的功能，提高振动筛的筛分质量。

二、振动筛结构故障

振动筛的横梁和框架是振动筛的重要结构部件，直接影响振动筛的稳定性和可靠性。然而，在实际使用过程中，它会受到材料腐蚀、冲击、摩擦等因素的影响，影响结构部件的强度和刚度，导致裂缝。当裂纹积累到一定程度时，振动筛的梁和框架会断裂。这可能导致振动器二次偏心量不足，严重影响选矿厂的筛分效率和质量。

解决方案：

如果结构部件出现故障，需要合理选择梁和框架材料，以满足振动筛的基本条件，发挥管理和管架的作用。结构部件的裂缝由胶合板铆接或焊接而成。如果它坏了，它需要及时更换。

另外，为了保证结构件的稳定性和安全性，在更换筛板时，需要施加松紧度，以避免松动。

三、振动筛启动不良

振动筛在实际使用中可能无法启动。导致振动筛无法启动的主要因素是电机损坏或电路元件故障。此外，振动筛的维护效果也不理想。振动筛中大量原材料的积累也可能导致振动筛无法启动。

此外，如果振动筛的内部部件在实际使用过程中老化和损坏，也可能导致振动筛产生噪声。这将严重影响振动筛的功能和安全，限制选矿厂的效率。

解决方案：

启动优化和噪声控制。鉴于振动筛无法启动，有必要加强对电机和电路元件的检查和检查。维修人员应采取适当的测试和检查方法，找出电路元件和电机的基本情况，使其始终处于稳定运行状态。鉴于原材料的积累，维修人员需要定期清理，以提高选矿厂振动筛的运行效率和质量。

四、振动筛噪声大

在振动筛的实际应用实际应用过程中。噪声的产生会导致加工厂的噪声污染，影响相关人员的正常工作。此外，这也是设备故障的一个重要性能。振动筛出现噪声故障的原因有很多。如果振动筛维护不当，导致振动筛损坏，可能导致振动筛产生噪声，影响振动筛的正常运行。

解决方案：

鉴于噪声情况，维修人员需要定期维护设备，使内部设备始终处于稳定运行状态，避免损坏，实现振动筛的处理。此外，在选矿厂振动筛的实际改进中，应制定完善的维护体系，提高维护管理效率，定期对设备进行检查和检查。

五、振动筛筛分效果不完善

在振动筛的应用过程中，需要良好的筛分能力和筛分效果。然而，在实际应用过程中，振动筛的筛面角度会影响振动筛。一般来说，倾斜度是16°≤α≤20°在此范围内，可以保证振动筛的效果。然而，振动筛受到外部因素的影响，影响偏心块的运动方向，导致故障，使振动筛的筛箱不能完全直线移动，导致筛选效果不理想。

解决方案：

鉴于振动筛的基本情况，应注意对筛分效果的控制，对振动筛的筛面角度进行科学管理。如果发现筛面角度发生变化，需要及时处理和抑制，以减少筛面效果对选矿厂的影响。为了提高筛分效果，可以通过增加筛面角度，科学提高激振力来提高筛分效果。此外，还可以根据振动筛给料槽的基本情况，合理调整给料槽，使给料槽的宽度与振动筛相适应。材料可以均匀地分布在振动筛面的上部，完成材料的筛分，提高振动筛的筛分效果。

这是振动筛在使用过程中容易出现的五种故障和解决方案。对于故障情况，振动筛操作人员需要先进行具体分析，然后采取有效的改进措施，使振动筛始终处于稳定运行状态，避免安全风险。