你们印象中的锅炉房是什么样子的？是不是脏乱的环境、呛鼻的烟味和满脸煤灰的锅炉工人？那你们可大错特错了，我们准能集团的锅炉房可是不一般呢！不信你们跟我去瞧一瞧！
这就是我们智能化锅炉房了——准能集团生产服务中心供热车间锅炉房！
这个锅炉房的设备包含锅炉本体、给煤系统、除尘系统、出渣系统、锅炉给水系统、环保系统、配电及自动控制系统、鼓引风系统、排水系统9大系统，锅炉的运行调整过程都是通过PLC控制系统来实现远程调控，完全实现了一体化、智能化、标准化。
那么，这个智能化锅炉房是怎样实现供暖的呢？今天小编就带你们了解一下！
供暖流程
1、全封闭输煤
锅炉来煤是由选煤厂筛分车间801皮带输送至节假日煤仓，节假日煤仓储量500吨，煤质为13毫米以下优质末煤，热量为4200大卡。上煤皮带输送长度为50米，带宽为600mm，末煤从皮带输送至上煤刮板。
上煤刮板全长为50m，煤粉自流出炉前仓，单台炉前仓储量为30吨，通过螺旋给煤机送入炉膛。
这套现代化上煤系统做到输煤不见煤，全封闭的运输环境确保了煤灰不外泄。
2、清洁化排放
锅炉采用的是循环流化床负压燃烧法，正常运行时炉膛温度为800℃-1000℃，为了实现清洁功能、达标排放，我们的锅炉燃烧还配套了脱硫脱硝系统。
脱硫系统采用炉内直接喷钙燃烧脱硫法，通过风机气力输送至炉膛沸腾段下部。
脱硝系统采用PNCR脱硝法，同样采用气力输送至炉膛沸腾段上部，有效降低燃煤产生的二氧化硫和氮氧化合物。
锅炉燃烧产生分别产生炉渣和飞灰。
其中炉渣通过炉下自动落渣装置进入刮板机内，飞灰则随烟气经布袋除尘器过滤后通过星型卸料器落入联合刮板，联合刮板统一将炉渣和灰尘输送至双轴加湿器二次抑尘、搅拌，然后落入出渣皮带，灰渣外运至矸电排灰场。
3、实时性监测
经过布袋除尘器的烟气进入汇集烟道，最后通过60m烟囱排至大气。
为了实时监测环保数据，在19.5米处还配套了烟气在线监测系统，主要监测二氧化硫、氮氧化合物、颗粒物及烟气含氧量等环保部门要求的相关数据，坚决做好达标排放。
有了智能化锅炉房，不仅让职工减少了不必要的工作量，提高了工作效率，保障了安全环保工作顺利开展，同时还使得矿区供暖的效率大幅增加。
这个锅炉房担负着准能矿区55万平方米的供暖任务，每班只需要10来个值班人员就可以支持运行，其中还包括水质化验等辅助岗位。
怎么样？这样智能化的锅炉房棒不棒？你们见过吗？
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