非接触干气密封概述

在现代工业中，存在着许多大功率、高转速流体机械（如透平压缩机和鼓风机） ， 由于其关键部位的密封处于高速、高压及高温的工况，传统的接触式机械密封难以满足如此苛刻的条件，因而这些部位的密封，广泛采用各种非接触型密封。其中干气密封通过在密封端面上开设动压槽而实现密封端面的非接触运行，使两相对运动表面被一层极薄的气膜隔开，因此密封摩擦副基本不受材料值的限制，特别适合作为高速、髙压设备的轴端密封。与机械密封相比干气密封具有如下优点：密封使用寿命长、运行稳定可靠；密封功率消耗小，仅为接触式机械密封的5%左右；与其他非接触式密封相比，干气密封气体泄漏量小；可实现介质的零逸出，是一种环保型密封；密封支持系统简单、可靠，使用中不需要维护。以气体为工作介质的干气密封，作为一种低泄漏 、低磨损和长寿命的新型密封，是解决流体机械关键轴封部位的最为理想的一种方案 ，对设计者和使用者都具有极大的吸引力。

干气密封的密封端面上的动压槽可加工成各种槽型，如图13-1所示。主要有螺旋槽型、圆弧槽型 、T形槽型和直线槽型等。其中螺旋槽型由于其良好的流体动压效应，能在很小的气膜间隙下产生较高的气膜刚度，是目前工业中应用最广泛的槽型。自1976年作为首例的螺旋槽干气密封成功地应用于天然气管道压缩机上至今，全世界已有几千台大型高速工业压缩机采用了螺旋槽干气密封，它们被广泛应用于石油天然气、化工和航空等工业部门。如图13-2所示干气密封的应用市场日益扩大，强劲不衰。