截止阀由1上盖螺母、2止退圈、3O型圈、4阀杆、5阀体、6封口帽、7横头螺母、8气门芯、9注氟咀螺母、10紫铜管组成。下密封是阀杆和阀体之间的“线密封”副实现,图2所示。
转动阀杆所做功转为三部分:密封线摩擦热能 、螺纹副摩擦热能 、密封压力势能。根据能量转换理论计算公式:
Fm= T/ (0.16P + (μg * 0.58 * d2) + ((Dkm/2) * μk))
Fm = 密封压力
T=阀杆扭矩
P = 阀杆螺距
μg = 螺纹副摩擦系数
d2 = 螺纹直径
Dkm = 密封线尺寸
μk = 密封线摩擦系数
一般而言,三者占比如下图
如果样品局部条件改变,三者的比例关系也会随之改变,出现在同样标准扭矩下密封失效的情况:
1.螺纹表面粗糙度大,螺纹副摩擦系数增高,摩擦热能增加,导致密封压力减小,引发泄露不良。
2.P设计过大,Fm减小,当Fm减小到临界密封比压以下时,导致样品制成后阀体下密封泄露不良。
3.d2设计过大,Fm减小,当Fm减小到临界密封比压以下时,导致样品制成后阀体下密封泄露不良。
4.阀体下密封流量过孔设计过大,Fm减小,当Fm减小到临界密封比压以下时,导致样品制成后阀体下密封泄露不良。
综上,阀杆螺纹参数、阀体流量过孔参数、摩擦系数、密封比压、安全余量等是设计需要重点考虑的。
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