1、准备工作：
沥青混合料需要提前放置在150度的烘箱中，至少保温45分钟。将待测试样从烘箱中取出，使用铲子将需要试验的沥青混合料砸碎至最大颗粒直径不超过Nmm. N取决于该沥青混合料使用的最大骨料直径。如果是热拌混合料，从拌合站取回后，立即让如烘箱中保温。
2、步骤如下：
1）点击“新建试验”，选择合适的燃烧方案，然后点击“选择方案”后返回。
2）点击“加热开关”按钮，启动预热。大约45min后，温度会稳定在设定值。
3）当炉膛的温度达到设定值，打开燃烧炉门，此时加热自动停止。使用试样框拾取手柄将试样框放在炉膛内的承烧板上。
4）关闭燃烧炉门，燃烧炉继续自动预热，此时预热指示灯闪烁。等待显示的炉内温度不低于500℃，观察液晶屏上显示的天平读数是否稳定不变（此时显示的是试样框的质量）。这个稳定的过程通常需要3-5分钟。等待天平数据稳定，按下“去皮”按钮。如果数据一直不稳定，则可能是试样框没有放置在承烧板正中央，或者接触了炉膛内壁。请重复操作3）。
5）按下“去皮”按钮，然后打开炉门，取出炉框。然后立即关闭炉门，避免炉膛温度下降。
6）将需要试验的试样摊开放入试样框中，注意不得堆放。试样堆放会导致沥青不能充分燃烧。根据混合料的用量，请尽可能将混合料都在三层试样框中。
！使用手柄取放试样框时，确保试样框位于身体的左侧。严格遵守操作说明可以避免发生危险。
7）打开炉门，将试样框放置在燃烧炉内的承烧板上正中间位置。试样框的收集盘距离承烧板约2cm位置为中央。关上炉门。
8）等待天平数据区域稳定，按下“净重”按钮，记录下当前试样的初始总质量。由于炉膛内温度很高，放进去的混合料立即开始燃烧，质量开始减少，从天平上看到质量数据会不断变化，数据不可能完全静止。只要天平数据在0.3g以内进行变化，则说明数据已经稳定，此时可以按下“净重”。
注意：试样框必须放置在承烧板的正中央（框的外边缘距离承烧板边缘大约2cm位置）。试样框不得接触炉膛内壁。
9）按下燃烧炉的“开始”按钮，试验开始。此时，燃烧炉会自动启动排风扇，进行温度曲线控制。
10）试验中，液晶屏上会不断刷新当前的损失质量和损失率。当损失率符合截至界面的条件，燃烧自动停止。如果设置了试验结束自动保存和打印，燃烧炉会自动保存试验并打印出试验结果。
11）试验结束，打开炉门，清理试验框。
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