太仓磁力泵两产品高效节能耐用

金属泵耐温400℃，塑料泵180℃，效率提高显著，省电数年即可回本

9月6~7日在江西鹰潭召开的2019第十一届全国石油和化工行业节能节水减排技术交流会上，太仓市磁力驱动泵有限公司推出的金属磁力离心泵和塑料磁力离心泵产品受到了与会代表的关注。

“金属磁力离心泵产品中应用的多项自主技术都填补了国际空白，比如先进的水力模型技术、隔离套采用拉伸成型技术、叶轮流道采用研磨抛光技术等。”蔡国华介绍说，采用先进的水力模型来提高泵的效率，按照对不同规格的磁力离心泵进行考核，与一般的水力模型，采用先进的水力模型，可以提高效率3%~5%。

同时，国外生产厂家在生产时采用焊接工艺来制作隔离套，而这种工艺存在着应力集中、焊接处壁厚不均匀、不平整以及会降低耐腐蚀性能等缺陷。他们采用拉伸成型技术，消除了焊接隔离套的诸多缺陷，提高了隔离套的耐压性和耐蚀性。为了使磁力泵的效率大幅提高，他们还研发出了独具特色的叶轮流道研磨抛光技术。叶轮流道经过抛光，对比未经过抛光的叶轮流道，按照不同规格的磁力离心泵进行考核，能提高效率4%~12%。

蔡国华还透露，他们目前已获得碳纤维长丝增强塑料技术，并制成塑料隔离套，将用于金属磁力泵产品上。这使得金属磁力泵的效率再度提高，优于现有机械密封，解决了困扰泵行业已久的难题。

此外，该泵产品的节能降耗效果十分显著。蔡国华表示，仅凭节电带来的收益，一台采用先进水力模型金属磁力离心泵，对比一般水力模型金属泵，按不同规格，只需4~7年即可省出设备投资;一台隔离套采用钛合金、哈氏合金等材质的金属磁力离心泵，对比采用304钢、316钢等材质的，只需3~5年;一台叶轮流道采用抛光技术处理的金属磁力离心泵，对比叶轮流道没有处理的，只需3~4年;一台采用塑料隔离套的金属磁力泵，只需1~3年。

据介绍，塑料磁力离心泵各部件的机械性能低于金属磁力离心泵，在受压、受温的状态下运转时，塑料磁力离心泵的各部件会产生变形、膨胀，部件之间还会出现碰擦等情况，造成损坏。因此，提高塑料磁力离心泵塑料的机械性能尤为重要。