循环泵的冷却水管路方案的选择

循环泵是否需求冷却水，哪些部位需求冷却，冷却水耗量多少，这和介质温度、泵型等有关，以下给出一般的设计思路和基本考虑方法，具体应用时应以泵的实际工况参数和泵厂经验确认。
　　一、磁力驱动泵一般不需求冷却水。
　　冷却水耗量应以泵厂给出的数值为准，估算时可参阅如下经验值：
　　1.冷却水耗量小于0~1.5 m3/h，大泵0~3 m3/h。
　　2.关于选用压力润滑体系的泵取大值。
　　3.关于空水冷的电机，冷却水耗量较大，需10~50 m3/h。
　　4.电机通常选用空冷，只有当功率较大(如大于2000KW)时，且现场有合适水源时才考虑选用空水冷电机。
　　5.关于泵用汽轮机，其冷却水首要用于油冷却器等。凝汽式汽轮机还需求增加表面冷凝器用的冷却水，以便将汽轮机排出的气体冷却成水。汽轮机的冷却水耗量和汽轮机的型式、巨细、结构等有关。其冷却水耗量规模很大(一般为蒸汽量的40~80倍)，需仔细咨询汽轮机厂。
　　二、冷却水管路体系安置

　　除另有规则外，冷却水管路体系的总管和每一支管均应设置必要的进口阀和出口阀，且每一冷却水出口管道上应设流量视镜。冷却水管路安置应契合表的规则，卖方在技能 价时应明确冷却水管路体系的方案。
　　三、泵冷却水管路方案的选择
　　1.运送介质温度低于120℃的，通常不设置专门的冷却体系，多选用本身介质来润滑和冷却，关于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路(设计时均留有接口)。
　　2.运送介质温度高于120℃时，应考虑是否需求对轴承箱进行冷却，冷却水管路体系选用表中的方案A和方案K。
　　3.运送介质温度高于120℃时，宜对密封液(或缓冲液)进行冷却(金属波纹管密封除外)，以下降密封腔的温度，改善密封的工作条件，延长其使用寿命。冷却水管路体系选用表中的方案K和方案M。
　　4.运送介质温度高于300℃时，不只泵头部分需求冷却，悬架轴承室也应设有冷却体系，泵结构一般为中心支承形式，机械密封最好选用金属波纹管型，但价格高(价格是普通机封的10多倍)。
　　5.运送易结晶液体时，应考虑对机械密封设置外供液体(如水、蒸汽等)进行冷却(Quench)密封腔，并防固体在大气侧积聚；运送饱和蒸汽较高的液体(如液化气、液氨等)时，应考虑对机械密封设置一外供液体(如40℃热水、蒸汽等)进行加热(Quench)，以防止液化气或液氨等因压降汽化而结冰，并防止辅佐密封圈变硬发脆，失掉密封作用。