湖南岳阳某石化厂储罐外壁涂装翻新

湖南省岳阳某石化工厂的储罐在长期使用中，由于缺乏科学和足够的维护保养，所有储罐的漆膜防护都处在非常糟糕的状态：

1、漆膜严重脱落，特别是储罐顶部，几乎100%面积脱落；

2、由于漆膜脱落和破坏，失去了防腐保护作用，储罐各个位置都有不同程度生锈，整体生锈面积在35%左右，储罐顶部更甚，几乎达100%。钢板由于严重锈蚀失去了厚度，局部甚至产生腐蚀凹坑，造成了不可弥补的损失；

3、所有的盘梯、护手等附件都由于漆膜脱落而生锈，生锈面积在50%左右；

储罐处于间断使用状态，里面装着溶剂二甲苯。业主希望通过翻新，赋予储罐新活力，重新投入使用。

项目开始时，施工单位遇到棘手的问题：

1、储罐区域属于防爆场所，且装着溶剂，不能进行任何冲击作业，无法使用喷砂和机械电动打磨进行表面处理，不合格的表面处理会导致整个涂装的失败。

2、8个3000m3的储罐翻新工作要在10天内完成，工期非常紧张。

业主和施工单位咨询油漆厂商技术代表后，尝试使用脱漆剂，清除旧漆膜。但脱漆剂只能溶解旧漆膜表面一层，之后要人工铲除，效果不大理想，且效率很低，工期不允许。

最终，业主安排专业的安全人员勘查后，建议采用人工和电动钢丝刷打磨的方式进行表面处理。首先要清洗钢板表面的油脂等污物，再使用电动钢丝刷打磨，清除表面松脱的漆膜和锈蚀等杂质，达到ISO8501-St2等级后，施工油漆。

翻新项目采用的油漆体系是低表面处理环氧底漆两道共150微米，聚氨酯面漆60微米。低表面处理环氧底漆对不能进行喷砂处理的钢材表面有良好的附着力，聚氨酯面漆提供靓丽的外观和优异的耐候性。

储罐翻新完成后效果，达到业主的要求。但由于局部严重生锈，钢板失去了原来的厚度，产生不可弥补的损失。有统计数据表明，目前国内由于腐蚀产生的经济损失约占全国GDP的3.5%，所以钢结构在服役使用过程中，都要定期维护保养。一般钢结构生锈的面积占总面积的1%，都需要进行整体的重涂维护。

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