三圆石化成长记——从30到125，有魄力勇拼搏

12月23日上午，绍兴市单体投资规模最大的制造业项目——圆锦新材料项目在上虞正式开工，三圆石化又是一次腾飞式发展——烷烃资源综合利用一体化项目。

该项目计划建设两条75万吨丙烷脱氢制丙烯装置，三条合计产能125万吨的聚丙烯装置，一条40万吨双氯水装置，一条30万吨直接氧化法环氧丙烷装置，同时拥有8万吨氢气副产。

圆锦公司由三圆石化与国资方共同出资组建，注册资本30亿元，出资比例为51：49。其中国资方投资方式为“直接投资+基金投资”，绍兴市产业集团出资6.9亿元、绍兴市重点产业股权投资基金出资4.8亿元、上虞区杭州湾建设开发集团有限公司出资3亿元，分别占比23%、16%、10%。

新建的几条产品线形成闭环式生产，实现全流程无原料浪费和污染排放。以前需要进口的高端聚丙烯，也可实现自主生产，彻底打破原料封锁，增加产品附加值。“项目分两期实施，一期项目计划投资110亿元，2023年7月建成投产，二期项目计划投资98亿元。项目全部达产后，年销售收入预计可达340亿元，年利税47亿元。”三圆石化和浙江圆锦新材料有限公司董事长赵建昌说。

三圆石化位于绍兴袍江经济技术开发区，于2006年10月建成并投产30万吨/年聚丙烯，成为国内首家生产聚丙烯粒料的民营企业。三圆石化采用串联双环管工艺，主要生产特殊聚丙烯品种，产品应用于医用输液瓶和一次性针筒、婴儿用奶瓶和塑料茶杯、无纺布和袜子等。

2007年5月17日注册成立三圆石化全资子公司浙江绍兴三锦石化有限公司。

2011年6月三锦石化建成投资10.8亿元年产30万吨/年聚丙烯项目，项目于2019年5月份开工建设。主要生产汽车保险杠等专用高抗冲聚丙烯和其它聚丙烯品种，产品应用于：汽车保险杠、啤酒瓶箱子、塑料桌椅、簿膜等。项目选择国产第二代环管法工艺技术，该技术采用两组串联的液相环管反应器生产聚丙烯产品。

2014年9月，三锦石化选用UOP公司的Oleflex工艺，建成45万吨/年PDH装置，并投产。三圆石化结束原料丙烯外采历史，完成产业链向上游延伸布局，大幅降低原料成本，为企业利润做出积极努力。

三圆石化发展势头强劲，2011年已跻身国内第三大聚丙烯生产基地。在陆续突破国外技术封锁、补齐产业链后，企业发展形势一片大好，2019年销售108亿元，利税10.6亿元。

2020年国内聚丙烯行业正式进入疯狂节奏，在这样的大江大河冲击下，三圆石化选择再腾飞，大幅度扩张产能规模同时加速实现工艺设备、电器仪表的最大程度国产化。

三圆石化一直走在民营聚丙烯行业的前茅！