我国磷肥工业起步较晚，相关技术的发展经历了从跟跑、并跑到领跑的过程。
从20世纪80年代起，我国大力发展高浓度磷复肥，通过消化引进技术和自主创新，针对我国磷矿品位低、杂质高的特点，先后研制成功料浆法磷铵技术，聚晶法和快速萃取法磷酸生产技术，传统法磷酸二铵与料浆法磷酸一铵联产技术，低温转化生产硫基复合肥技术（即红日法硫基NPK技术），中低品位磷矿与难溶性钾矿生产熔融磷钾肥技术，以及各种新型高效复肥、缓控释肥技术。同时，磷石膏制各种建材、制硫酸联产水泥、矿井回填等磷石膏综合利用技术也有了快速的发展。
经过几十年的发展，我国磷复肥行业已形成具有自主工艺装备、产业集中、产品配套、产量巨大、满足国内农业需求的完整工业体系。在行业创新驱动发展战略的推动下，磷复肥行业关键共性技术取得较大突破：半水法、半水-二水及二水-半水法磷酸生产产业化、大型化取得明显进展；磷矿中氟、碘的回收规模进一步扩大；湿法磷酸深度净化技术取得积极推广，磷酸MER值均小于0.08，最低达到0.04，不仅满足了磷酸梯级利用的要求，也提高了氟的回收率；聚磷酸与聚磷酸铵工艺研究有了新的突破，为磷的高效利用提供了更多的途径。
以瓮福、云天化、宜化为代表的中低品位胶磷矿选矿技术和装备，已达到世界领先水平。其中，瓮福利用自主研发的新型捕收剂和反浮选工艺，通过尾矿再选，使资源回收率超过90%；开磷自主研发的利用磷石膏等磷化工全废料自胶凝充填采矿技术，使井下采矿回收率由70%提高到92.6%。此外，我国重点磷肥企业在氟、碘等磷矿伴生资源的回收利用水平也达到世界先进水平，实现了我国磷矿山的无废害开采。
在行业技术跨越式发展的同时，磷复肥工业的装备水平也大幅提高。随着国产大型硫酸装置的硫铁矿焙烧炉、硫磺焚烧、废热锅炉、净化及转化设备，大型磷酸装置的萃取、过滤、浓缩设备，大型磷铵装置的造粒和转鼓干燥、提升、冷却及除尘等关键设备的研制与应用，我国磷肥装置的国产化、大型化取得突破性进展，30万吨磷酸、60万吨磷铵、配套80万吨硫磺制酸装置已全部实现国产化。
2000年，中国五环工程公司成功中标巴基斯坦ENGRO化工有限公司复混肥项目，随后又中标突尼斯、印度尼西亚磷酸项目，并顺利建成投产运行。2007年，瓮福公司凭借“中低品位磷矿高效综合利用系列技术及装备的研发与集成应用”优势，击败欧美及中东地区多个国际工程公司，成功中标Sabic选矿EPC项目。江苏新宏大公司近年来积极开拓国际市场，并取得了国外总承包工程资质，产品远销美国、法国、英国、巴西、刚果、突尼斯、伊朗、约旦、塞尔维亚、以色列、印度、巴基斯坦、孟加拉国、越南、缅甸、韩国、朝鲜、印度尼西亚、巴布亚新几内亚等50多个国家和地区。这些成绩的取得，标志着我国磷复肥行业部分技术和装备已经达到和接近世界先进水平，中国磷复肥行业用自己的智慧实现了从“技术引进”到“技术输出”的华丽转身。
中国磷复肥行业并未停下前进的脚步，正以绿色生产和绿色消费为导向，构建原料、制造、产品、流通、使用全生命周期的绿色肥料体系。未来，行业将继续加大中低品位磷矿选矿和尾矿综合利用技术开发与应用，提高氟、硅、钙、镁等磷矿共伴生资源的利用水平，提升中低品位磷矿直接生产无固废磷化工产品的占比，推进高效节能磷酸生产工艺改造，推动磷石膏多途径综合利用。同时，促进化肥与化工、化肥与农业、化肥与智能制造业、化肥与服务业等行业间的相互融合，促进煤、磷、硫、钾等产业要素协调发展，努力推动化肥产品高效化、化肥施用减量化，进而实现粮食产量及农产品品质的同步提升。（魏萌）
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