钛白粉的颜料性能是其光学性质的具体体现,而其光学性质又取决于它的粒径和粒径分布。当钛白粉粒径为 0. 2~0. 4 μm 时,其光散射力高,颜色白。在钛白粉生产过程中,先酸解过程要求有合适的矿粉细度以控制反应过程; 另一方面,落窑品粉碎要控制适当的细度。因此粉碎、研磨设备的正确选择和合理利用是钛白生产中至关重要的环节。
钛矿的粉碎酸解是硫酸法生产钛白的一步,采用硫酸来分解钛铁矿,属于固液两相反应。
根据固液反应动力学理论可知:
( 1) 在固液反应体系中,颗粒愈小,反应愈剧烈;
( 2) 固体颗粒尺寸可改变反应扩散截面以及颗粒表面结构。也就是说,钛矿的粒径愈小,比表面积就越大,与硫酸的接触面也就越大,与硫酸的反应就越充分,可以得到较高的酸解率。
但矿粉过细又会使酸解反应过于剧烈难以控制,造成生产事故。
所以钛矿在使用前必须进行粉碎并合理控制其粒径范围,以达到工艺要求的矿粉细度指标。对于容积 90 m3以上的大型酸解反应器,一般控制 200 目筛余≤2%或325 目筛余 8% ~ 10%。目前国内的钛铁矿采用 2 种粉碎机进行粉碎: 蒸气双喷扁平气流粉碎、流化床气流粉碎。
目前国内外钛白生产厂家均选用具有自分级功能的扁平式(亦称水平圆盘式)气流粉碎机作为钛白粉的最终粉碎设备;并且使用过热蒸汽为粉碎工质,在高温状况下粉碎,可提高钛白粉的应用分散性,增加钛白粉的流动性。能耗低,仅为压缩空气的 1/3~2/3。
蒸气双喷扁平气流粉碎工艺路程图.
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使用ZJ蒸气双喷扁平气流粉碎机,可在粉碎的同时,加入有机助剂,对钛白粉进行表面有机改性,以增加钛白粉在不同应用体系中的分散性。 作为气流粉碎的最重要设备,气流粉碎机的好坏直接决定产品的质量。故要求气流粉碎机设计合理、制作精良、冲击动能大、分级效果好、抗磨损、耐高温。ZJ超细超微粉碎机蒸气双喷扁平气流粉碎机是我公司根据钛白粉的粉碎要求,即粒度分布窄、夹杂增加少、分散性好;以及钛白粉物料粘度高、流动性差、粒度细且容易附壁等特性,开发出的钛白粉最终粉磨专用汽流粉碎机。
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设备特点:
与传统的扁平式气流粉碎机相比,有了很大的改进及提高,该机充分利用了过热蒸汽的全部能量,物料在同一台设备内,经过两次粉碎分级,使产品的粒度更细,粒度分布更窄,质量更好。
1、 内衬采用超硬耐磨材料的特殊镶嵌结构大大提高了气流粉碎机的使用寿命及粉碎效果。
2、 产品细度高:d90=0.3~10μm,粒度分布窄且无大颗粒。
3、 粉磨效率高,能耗低,比其它类型气流磨节能 30%;
4、 采用 Al2O3、SiC或 Pu(钚)作易磨损件,磨耗低,产品受污染少,可加工无铁质污染的粉体产品和莫氏 9 级的物料,特别适用于氯化法钛白粉的生产;
5、 结构紧凑、噪音小、成本相对较低。
6、 ZJ蒸气双喷扁平汽流粉碎机采用导管自动分级,使用过热蒸汽为粉碎工质时,很容易实现。
流化床气流粉碎工艺流程图:
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ZJ系列流化床超细超微粉碎机是利用多个相对布置的喷嘴形成高速气流,再利用高速气流将物料加速至超音速使其在喷嘴的交汇处互相碰撞,达到超细粉碎的目的。被粉碎物料随上升气流进入分级机分级室,由于分级转子高速旋转,粒子既受到分级转子产生的离心力,又受到气流粘性作用产生的向心力,当粒子受到的离心力大于向心力,即分级粒径以上的粗粒子返回粉碎室继续冲击粉碎,细粒子随气流进旋风分离器、捕集器收集,气体由引风机排出。
ZJ系列流化床气流粉碎机是传统流化床式气流粉碎机、对喷式气流粉碎机、水平式气流粉碎机及其它类型气流粉碎机的更新换代产品,设备主要由粉碎主机、高精涡流分级机、旋风收集器、布袋除尘器、空气压缩机等组成;喷流能的充分利用是该机的最大特点。
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设备特点 :
l 绿色环保:低温无介质粉碎,保证了产品的高纯度和物理特性。设备在负压状态下运行无粉尘污染。
l 高效率:喷流能的充分利用,比传统气流磨粉碎机提高30%的粉碎效率,分级精度更高。
l 设备磨损小:“流化床+立式分级机”的结构可以高纯、超窄地加工超微粉体,避免了“流化床+卧式分级机”分级部分的磨损,在相同材质下设备易损件使用寿命是国际同类产品的20倍。
l 磨损极小,尤其适合高纯度高硬度物料的超微粉碎。
l 产量高:生产粒度分布窄的产品时,成品率比传统对喷式、流化床式气流粉碎机提高1倍以上。
l 多用途:一机多用,可作为粉碎机也可作为分级机使用。粉碎粒度范围广,产品粒径可在1-74um范围内任意调节。
l 智能化:设备可以实现全部自动控制,操作简单,运行稳定,生产环境优良。
l 设计合理:设备结构紧凑,粉碎主机内无存料、无死角、易于拆洗、消毒、更换粉碎物料品种方便。
l 整个系统采用自动化控制,可实现一键式启停,操作简单方便与中控连接可实现远程控制。
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