警惕！你知道油雾和废液的危害有多大吗？

油雾的危害

为了有效地润滑、冷却、脱模和清洗，在工艺生产中过程中使用大量切削液或脱模剂，经过雾化和蒸发两种机理产生油雾。

1.经长期测定，油雾中有70%的颗粒物在2.5μm以下，这些细小颗粒物通过呼吸进入肺部，对人体伤害非常大。

2.经医学研究，长期暴露在油雾环境中，容易导致呼吸系统疾病、过敏性皮肤病和恶性肿瘤等

3.除此之外，油雾会使得车间的墙壁、窗、照明设施因为覆上油雾层，致使车间内光线昏暗，照明效果差，易造成工伤事故，存在火灾隐患；并且油雾附着在设备和工件上，易造成电气系统故障，降低加工精密度。

因此，控制车间的油雾浓度，是关系到生产企业职业安全卫生的重要措施。

可迪尔针对油雾污染，采用静电吸附技术进行治理，免耗材，可水洗，净化效率达90%以上，配消防系统，确保安全稳定运行。

机加工油雾治理

治理工艺：静电吸附

处理成分：油雾颗粒物

处理风量：84000m3/h

压铸油雾治理

治理工艺：静电吸附

处理成分：油雾颗粒物

处理风量：9000m3/h

压铸油雾治理

治理工艺：静电吸附

处理成分：油雾颗粒物

处理风量：35000m3/h

废液的形成

另外，车间除了要解决油雾问题，还要解决废水废液一大难题。

在金属加工车间，金属切削液在使用过程中在润滑油、细菌的侵入下，或各组分消耗不均衡，造成部分性能指标迅速下降，失去使用性能而变成废水废液，这些废液直接委外处理成本极高。

针对此种情况，可迪尔推出了负压蒸馏减排技术，与传统直接委外处理成本相比，每年可降低80-90%。

负压蒸馏减排技术

利用真空泵将蒸馏釜抽真空至-90kpa以上，水的沸点降至45℃左右，当废液进入蒸馏釜时，水在此温度下蒸发成水蒸气排出，沸点高于水和不溶于水的固体物质残留在蒸馏釜内，分阶段进行排料。

废液治理

治理工艺：物理法低温蒸馏处理?

物料成分：硫酸铵40%-45%、絮凝剂2%、碳酸氢铵1%等MVR母液（含水率约52%）

处理量：400-500L/H

优势：

1. 高盐废液直达结晶：针对高盐废液可以做到结晶。

2. 液体零排放：减量90%以上，可直接将废液蒸发。

3. 真空泵持久稳定：德国进口，确保蒸馏釜中压力稳定，寿命可达十年以上。

4. 处理成本降至25%：有效减废，直接降低业主运行成本。

5. 无堵塞和结垢问题：设备结构设计独特，保证不堵塞，不结垢。

6. 占地面积小：全自动化运行，通电即用，使用寿命长。

7. 设备运行稳定：设备可连续运行，操作简单。

8. 设备广泛适用：根据成分不同，选用不同材质的设备。

提醒！加强金属加工液的日常管理

金属加工液的日常维护和管理工作不到位，如浓度不在控制范围内、杂油含量高等，都会造成油雾浓度高。为降低油雾浓度，在日常维护和管理应做到：