技术 | 篦床细料堆积侧密封板的严重磨损及改进

引言

01

改进前篦床头部细料侧密封结构形式

改进前，篦床头部细料侧密封结构形式如图1和图2所示。图1为两块密封板安装结构横断面图，S形截面密封板与篦床纵梁连接，随纵梁一起运动，而U型截面密封板与侧壳体横梁连接，固定不动，两者安装后形成迷宫式密封。

图1 改进前密封板安装结构简图

图2 改进前密封板现场实图

02

密封板磨损原因分析

篦床头部细料侧密封板使用一年左右出现严重磨损、篦床漏料等问题，该公司技术人员对此处密封结构进行分析，认为原因如下：

(1)S形截面密封板与U形截面密封板相比较，S形密封板结构尺寸大，悬臂尺寸长，易于变形。

(3)篦床在运动过程中会出现微量跑偏现象，而两种密封板垂直间隙仅为3mm，当出现跑偏现象时，两种密封板必产生接触而相互磨损。

(4)篦冷机刚使用时，各部零件处于最佳状态，随着使用时间延长，零件不断产生疲劳。S形密封板在上述因素综合作用下，不断产生变形，与U形密封板不断产生磨损，随着磨损严重发展，两者安装间隙不断扩大，密封失效。大量细料从失效的密封间隙里漏入风室。

03

改进方案

由于篦床结构比较复杂，不适于大幅度改进，仅对原密封结构进行改进，改进后结构如图3和图4所示。改进后的结构是S形密封板与侧壳体横梁连接，固定不动；而U形密封板与篦床纵梁连接，和纵梁一起运动。两者换了位置，但其密封结构不变，密封形式不变。该项改进不涉及篦床其他零部件，占用空间也不变化。

图3 改进后密封板安装结构简图

图4 改进后密封板现场实图

密封结构改进后，U形密封板由于尺寸小，悬臂尺寸小，虽然仍处于受力和受热环境中，但变形量相对较小，两种密封板接触频率降低，在单位时间内的磨损量就小。而S形密封板固定不动，变形和受力都较小，对两者的磨损影响较小。

04

结束语

该项改进实施后，效果比较明显。我们于2017年年初在大修中对改进部位进行检查，发现磨损量处于正常状态，不存在漏料现象。

密封部位恢复正常状态，有效提高了篦冷机运转率，减少了维修量，保证了生产线的正常运行。