环氧树脂砂浆型地坪施工方案

环氧树脂砂浆型地坪涂装施工方案

根据贵司具体生产车间要求及产品的使用性能特点，我公司谨慎提出以下施工技术方案：环氧树脂砂浆型地坪，供贵方参考。（施工成型后的环氧地坪高光、耐磨、机械性能好，耐化学性能优良，平整亮丽、具有美观、防尘、防水、耐压、抗冲击、防油污、易清洁等特点。生产车间使用，通道行走叉车荷载重可满足 3～5 吨，最好是橡胶轮胎）。

一、施工基面要求及环境条件
1、基础地面要求
①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准，强度≥20Mpa，平整度≤2mm/2M；　

②素地需养护28天以上，水份需8%以下方可施工；

③素地如有不平或空鼓需加以除去；　　

④素地油污需彻底清洗干净；　　

⑤施工前需保持施工素地的干燥和清洁。

2、施工现场施工材料及设备堆放

①施工队在施工现场规划材料堆放区,使用合乎规范，远离明火，现场严禁吸烟；

②施工队在施工现场规划机械堆放区，施工设备、工具按规范使用,保证人员安全。

二、施工技术建议及说明

因为环氧树脂材料封闭性较强，透气性较差，如在未进行过防潮处理的一楼直接施工，由于地面潮气影响极有可能出现地坪起鼓、起泡的现象，给后期使用带来隐患，影响施工质量。故建议施工水泥层前进行防潮层处理。为保证施工质量，水泥基面必须达到 28 天养护期。

三、使用材料说明

底漆：NDS001

主成份：环氧树脂

中涂材料： 高固中涂NDS002

主成份：环氧树脂

填充骨料：石英粉、石英砂

面涂材料： 无溶剂环氧面漆

主成份：环氧树脂

四、材料使用及混合

1、搅拌场所必须预先用纸板、塑料布等铺垫，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。

2、搅拌使用的容器一般为 20 升的圆形桶。

3、材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。

4、混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约 3～5 分钟。

5、完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。

6、已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。

7、材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。

8、骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。

9、各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。

10、如水分浸湿骨料，绝对不可使用。

五、施工说明

A、环氧树脂砂浆型地坪漆施工方法

1、素地处理

①清除表面浮浆；

②地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平；

③地面裂缝需预先用树脂材料补平；

④对于松散水泥部分可根据需要使用喷砂机处理；

⑤排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施；

⑥施工前地面含水率需在 8%以下，并保持干燥；

⑦使用打磨机处理:

a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；

b. 电源使用 220V 电压，使用功率在 7KW 以内；

c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；

d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则；

⑧处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，应使用吸尘器，必要时需管制作业人员；

⑨地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。

2、底涂层的施工

①施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；

②依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

③将搅拌好的材料送至施工区域内；

④涂布底涂时采用毛刷及滚筒，将材料均匀涂布；

⑤搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化；

⑥施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化；

⑦施工中发现沙粒或杂质应立即去除；

⑧施工后以达到表面成膜为标准；

⑨施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为 8 小时。

3、中涂层的施工：中涂材料+石英砂

①施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

③材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀；

④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

⑤涂布中涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布；

⑥施工涂布时应尽量减少施工结合缝；

⑦施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化；

⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

⑨施工中发现杂质应立即去除；

⑩施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在 10℃～15℃时，养护时间为 24～48 小时。固化后打磨，修整不平处，去除刀痕。

4、腻子层的施工：中涂材料+粉料

①施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

③材料混合后，依正确比例将粉料缓慢加入，并搅拌均匀；

④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

⑤涂布中涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布；

⑥施工涂布时应尽量减少施工结合缝；

⑦施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化；

⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

⑨施工中发现杂质应立即去除；

⑩施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在 10℃～15℃时，养护时间为 24～48 小时。固化后打磨, 修整不平处，去除刀痕。

5、面涂腻子施工：环氧面漆+粉料

①施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

③材料混合后，依正确比例将粉料缓慢加入，并搅拌均匀；

④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

⑤涂布中涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布；

⑥施工涂布时应尽量减少施工结合缝；

⑦施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化；

⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

⑨施工中发现杂质应立即去除；

⑩施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在 10℃～15℃时，养护时间为 24～48 小时。固化后打磨, 修整不平处,去除刀痕。

6、面涂层的施工：滚涂面涂

①施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

③材料混合后，依正确比例将粉料缓慢加入，并搅拌均匀；

④涂布面涂材料时，采用滚筒、毛刷、喷枪等工具，将材料均匀涂布；

⑤施工涂布时应尽量减少施工结合缝；

⑥施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化；

⑦混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

⑧施工中发现杂质应立即去除；

⑨施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在 10℃～15℃时，养护时间为 24～48 小时。施工结束后48小时内禁止上人，5～7天可投入使用.

注：以上为环氧树脂砂浆型地坪的基本施工工艺，根据客户的不同要求，再增加其它相应的施工工序。

B、施工注意事项

1、材料置于室外时，应堆放整齐于栈板上，以胶布盖妥，避免进水，且不可长期放置室外。材料应置于室内，避免风吹雨打。

2、材料堆放位置严禁烟火。

3、施工期间现场之各项管制必须严谨。

4、某些型号的材料，储存时会有软沉淀产生，请先搅拌均匀后使用。

5、主剂、硬化剂需按比例秤取，并确实搅拌均匀。

6、湿度在85%以上，温度5℃以下，避免施工。

六、地坪涂装概述

1、适用范围
①超市、楼厅、仓库、汽车展厅、汽车修理厂、汽车停车场等特殊场所的地面；
②机械性能要求高的区域，具有一定冲击性的机械、电子、电器、仪表、医药、纺织、服装、食品、烟草等企业厂房的地面。

2、地坪特性：
耐冲击、耐重压、机械性能佳； 防尘、防霉、耐磨、硬度好； 硬化后收缩率小，无裂缝； 耐水、耐油污、耐酸碱等一般化学腐蚀； 外观平整亮丽、色彩多样； 无接缝、便于清洁、维护方便。
3、材料品牌及产地
①品牌：耐迪斯
②产地：广东韶关
③厂家：广东耐迪化工有限公司

4、施工工艺图

5、施工工具
①基层面处理：无尘研磨机、小型打磨机、手磨机、刮刀、吸尘器、清洁工具等；

②底涂层施工：搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、磅秤等；
③中涂层施工：搅拌机、拌料桶、镘刀、刮刀、磅秤、吸尘器、研磨机等；
④面涂层施工：搅拌机、滚筒、拌料桶、镘刀、刮刀、磅秤等；
⑤以上施工机械设备以满足施工要求为准。

七、地坪涂装验收标准

①地坪整体色泽一致和谐、无起泡、无脱落，完工后地面平整度与原基面顺平。
②地坪表面无发粘现象，无粗杂质，无砂孔，无裂缝，允许有少量滚筒痕迹。
③符合涂层要求厚度。

八、售后服务承诺：

1、由于乙方材料或施工原因引起的质量问题，由乙方负责免费修复。3个月定期进行一次质量回访及做适当的维护工作。

2、我公司承接的地板工程均免费保修壹年,终身负责维护。保修期内，非乙方原因由甲方造成面积损伤，甲方自行承担材料费，乙方负责修补。
九、工程完结场地移交使用保养须知

1、 养护期：一般面涂完成后，约24～48小时可上人（夏，冬天视状况而定），7天可达到95%的强度以上，硬化完成但养护期未达到，请勿清洗，人员进出须保持清洁勿将砂石带进，避免重物行走，特殊情况下，可以选择特殊材料。

2 、 保养方法：标准七日养护后

① 每日清洁保养以柔软扫帚清扫地面，将尖锐细砂石清除后才可用抹布加中性清洁剂或清水擦拭干净后干燥，切勿积水。

②每月定期保养，可以选择中性的水蜡，用人工抹布方法（因打蜡机品质不一，可能会产生刮痕）全面擦拭保养（保养前先进行平日保养动作），可以保护面层减少刮伤，请勿用任何有机溶剂或酸碱液做清洁保养。

③ 酸碱问题处理，地板溅到酸碱液时，立即用清水清洁后用抹布擦干。

④确实做好地坪的保养维护是延长使用之不二法门。