- 控制系统的作用
1)、动力机的启动、调速、并车、停车；
2)、绞车的启动、停车、换档、刹车及紧急停车；
3)、转盘的启动、停车、换档、倒车；
4)、钻井泵的启动、停车；
5)、传动系统的挂合及摘离；
6)、气动卡瓦、气液大钳、液压猫头、其他辅助设备的操控制
2.控制系统的要求
1)、反应灵敏，传递迅速，动作准确，平稳柔和；
2)、操作简便，安全可靠，容易实现集中控制；
3)、结构简单，维修方便，易造好修，成本低廉。
3.控制方式的选择
1)、机械控制：利用机械离合器、制动装置等实现控制；
2)、气控制：利用气压传动系统实现控制；
3)、电控制：利用强、弱电控制系统实现控制，如接触器控制、微机控制（PLC控制）；
4)、液压控制：利用液压传动系统实现控制；
4.钻机的气控制系统
1)、气动控制技术
气动控制技术是利用压缩空气作为传递动力或信号的工作介质，配合气动控制系统的主要气动元件，与机械、液压、电气、电子（包括PLC控制器和微电脑）等部分或全部综合构成的控制回路，使气动元件按生产工艺要求的工作状况、按设定的顺序或条件动作。
２)、气控制系统的特点
(1)结构简单、轻便、安装维护简单、使用安全；
(2)以空气作介质，排气处理简单，经济、紧凑；
(3)利用空气的可压缩性，可贮存能量，实现集中供气。可短时间释放能量，以获得间歇运动中的高速响应。可实现缓冲。对冲击负载和过负载有较强的适应能力；
(4)压缩空气工作压力低(0.7～1MPa)，气控元件制造精度不是很高，易制造，好维修，操作简便，工作可靠；
(5)压缩空气不易燃，不污染，使用安全、卫生；
(6)可靠性高，使用寿命长。
３)、气控制系统的组成
(1)气源系统：空压机、干燥机及气源处理装置；
(2)控制元件：压力、流量和方向控制阀以及各种逻辑元件等；
(3)气路辅件：包括供气管线、气动传感器、气液元件，消声器连接阀件等；
(4)执行机构：包括气离合器、气缸、气猫头、气马达、伊顿盘 刹等。
干燥机
油水分离器
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