旧地面改造方案案例—国庆加班改造邦弗特新材料旧地面

在举国欢庆节假日的时刻，我们的施工人员在加班加点的进行邦弗特公司的旧地面改造工程。在收到到邦弗特新材料公司的投标工程通知书开始，我们首先邦弗特旧地面进行实地勘察。

下图是邦弗特旧地面图片：

:

重载生产车间图片

根据以上旧地面勘察结果，我们提出以下改造意见 ：

1）、清扫沙尘，旧油漆，乳胶漆等附着物必须完全去除

2）、若地面起砂严重，可以先洒水湿润，待表干后再施工。

3）、若有被油污污染地面，先用清洁剂清洗地面，清洗干净之后，则按照正常地涂装方案进行处理。

4）、地面裂缝处理：对于素混凝土地面而言，在凝结过程中会有一定量的收缩，因此难免会产生相当数量的裂缝，对于非空鼓问题产生的裂缝，只需简单的沿裂缝方向切出一道V形槽后以环氧泥填平，并在表面贴一层玻璃纤维布，最后用环氧胶泥补平就可满足施工要求了，如果裂缝并不严重，也可以用水泥拌胶粘剂制成腻子嵌平。

5）、空鼓的处理：对于面积比较大的空鼓，我们直接将地面切开，用水泥将空鼓地方填实，从根本上消灭空鼓；对于面积小的空鼓，采用锚固的方法，在空鼓上打入数根8mm螺纹钢，再灌入环氧树脂。

根据现场考察地面问题，我公司对此提出以下整改方案：

1、实验室地面整改—————重防腐环氧平涂地坪方案

2、生产车间及仓库地面整改——-耐压环氧砂浆地坪方案

3、楼梯间地面整改—————环氧树脂平涂地坪方案

4、重载生产车间地面整改———厚浆环氧砂浆地坪方案

针对以上整改方案，我们和邦弗特公司签订合同，于2016年10月1起开始进行施工：

施工后，现场图

生产车间施工完成图

附具体施工方案：

一、实验室地面整改方案

——–重防腐环氧平涂地坪

重防腐环氧平涂方案

1、地坪涂层的施工工艺过程

1-1、产品介绍

重防腐环氧树脂地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝，质地坚实，耐药品性佳，防腐，防水，防尘，保养方便，维护费用低廉等优点。重防腐环氧地坪开始是用于功能性地坪:如防腐，耐磨，防滑，发展到通用的普通工业地坪;除了具有功能性的要求，还具有装饰性的效果。

1-2、施工方式及顺序

重防腐环氧树脂地坪采用二底二批三面的结构方式，具体来说就是，二层封闭底漆；一层环氧砂浆批平；一层腻子批补；二层彩色面漆和一层重防腐面漆。

1-2、施工过程

1）、铺设底漆：将环氧树脂高渗透底漆A/B按4:1比例调好，用滚涂的方法把底漆均匀的涂在地面上做成底层。底漆的作用在于封闭地表的毛细孔，增强地面与漆层的接着力。根据地面实际情况，必要的时候可以多过一两遍。

2）、机械抹平环氧砂浆中间层：将环氧树脂中涂地面漆A/B按3:1的比例调和均匀，再加入20-100目的石英粉调成环氧树脂石英砂浆，铺砂和摊平，用环氧树脂砂浆专用抹平机进行压平处理，机械施工。

3）、腻子刮补：将环氧树脂A/B按3:1的比例调匀，在加入300目的石英粉调成环氧腻子，在中间层全面批覆1-2遍以补平砂孔，待表面干燥后用砂纸打磨机打磨，为面漆的涂布做准备。

4）、平涂彩色面漆：将环氧树脂彩色面漆A/B按6:1的比例调配均匀后，用专用镘刀平涂面漆。

5）、环氧改性重防腐面漆喷涂：将环氧改性重防腐面漆A/B按2:1的比例调配均匀，加入特殊的重防腐涂料，用无气高压喷涂机均匀喷涂一遍。

6）、特殊处理与控制：为了得到均匀一致的面层颜色，彩色面漆中必须加入细度满足要求的分散剂，特殊面漆重防腐的配方满足地坪防腐要求，经过反复的试验，通过特殊的重防腐涂料的用量和面漆层厚度，控制其防腐的程度。

以上施工工艺必须紧凑，在保证上道工艺的情况下，方能进行下一道工序。同时注意成品的保护工作，在油漆未干时禁止人员入内及避免灰尘落到地面上。完工后的重防腐环氧树脂地坪具有硬度高、无无接缝、清洗方便、耐腐蚀、耐机油等特点，完全能够满足实验室的使用要求。同时由于附着力强及耐磨耐压性好，因此在耐久性等方面也有着优秀的表现。此种环氧地坪的表面可根据业主要求进行压光或亮光处理，满足不同房间 的功能要求。

2、施工阶段需要特别注意的问题

2-1、质量控制措施

由于是平涂型环氧地坪，除了滚涂均外，加入的溶剂量也必须严格控制，才能在得到较平涂层的同时满足耐磨、抗压和抗渗透的使用要求；为了得到均匀一致的面层颜色，彩色面漆中必须加入细度满足要求的分散剂。这些都是控制工程质量的重点。

2-2、技术指标

1、地坪地施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面2-3、施工完成后的维护

2、凡进入车间员工必须要换成胶底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)、(以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面)

3、凡是硬件:如铁椅、铁桌、铁货架等，须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面

4、拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面

5、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑

6、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次

7、设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面

8、推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用

9、可根据地面要求做打蜡处理(其效果可防止地面刮伤)

2-4、注意事项

1、边生产边施工情况下，施工环境要有足够隔离区，以免灰、砂粒等渗入未干透的漆膜耐酸碱环氧地坪。

2、容易受到污染的区域，比较显眼的门面部位，走郎应每天用宽布拖把清洁1-2次。

3、地面如有粗硬砂粒、泥浆应及时扫除干净，以免砂粒碾磨地面，减少地面磨损。

4、员工进入洁净区之前应换软底鞋;在容易带进砂粒、泥浆的交接处、出入口设置塑料毯，方便员工出入时清除鞋底杂物。

5、叉车、铲车卸货时注意货物平放，避免货物侧侄、拖 拽刮伤地面。

6、车辆、叉车、铲车运行时尽量避免刹车。

7、经常渗油漏油的部位，用锯末经常清洁，以免油份变性、吸附灰层，成为顽固性污渍。大面积油浸的区域，可用宽布拖把，推动锯末吸干地坪油份。

8、机修工具尽量避免砸落地面。

9、如有大的漆膜破损，及时 修，以便在油污渗入基础之前进行修补作业。车间用水冲洗地面时，避免油水混合物沉积在深度破损处。

2-5、验收标准

1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右;

2、表面不能出现发粘现象;

3、气泡:平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米;

4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;

5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差;

6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷;

7、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求(高光泽≥90、有光≥70、半光50~70)，平涂型为有光、水性为半光~无光;

8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。

二、生产车间及仓库整改方案

——–耐压环氧砂浆型地坪

耐压砂浆型环氧地坪

一、设计思想：

为了增强地面的使用年限以及美化室内装饰效果，提供一个良好的工作场所，创造更好的工作精神，大大提高工作质量。为防止地面起沙的现象，在地面特设地面防尘耐磨漆，至使地面达到美观，幽雅，耐磨，方便，耐用，耐化学药品。

二、设计依据：

目前被广大采用的环氧树脂漆是最为有效的，能达到用户要求效果的，它与水泥基材料的接合力最好，主要的性能特点为：1、耐磨性能高、涂层耐水擦洗、易清洁、可防止混凝土起砂起尘及返潮；2、能抗各种酸（强氧化性酸除外）、碱、盐、油类及有机溶剂的腐蚀；3、附着力强、柔韧性好、耐压耐冲击性强；4、同进具有多种色彩可以选择，使用年限长达5-10年。

三、工艺方案及工艺方法

（一）素地处理、工程地面检测标准

A.素地要求说明

一楼地面需做好防水层，水泥地面在做砂浆找平层时，再用抹光机对地面进行机械找平,使地面完工后平整度达到要求，无浮沙、无凹坑、无裂缝等不良现象，平整度达到3mm以下，强度达到M20以上，(參照GB-50209-2002.5.3建筑地面工程施工质量验收规范)。

B.素地处理

1、水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、峰窝麻面等现象。平整度应用2m直尺检查，允许空缝不应大于5mm。

2、当在水泥砂浆或混凝土基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行其他种类防腐施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。

3、基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。

4、基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮水、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表的处理方法。宜采用砂轮或钢丝刷等打磨，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。

5、已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：

1) 、被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；

2) 、被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。

A. 封底层：在经过处理的基层表面，均匀地涂刷封底料，不得有漏涂，流挂等缺陷，自固化不宜少于24H。

B. 修补层：在基层的凹陷不平处，应采用树脂胶泥料修补填平，自然固化不宜小于24H，用树脂胶泥料修刮平基层。

（二）环氧地坪工程地面检测标准

工程名称		施工类型
检 测 人		检测日期
工程地址
序号	项 目	检测方法	标准	检测情况
1	油污或蜡	目测	无油污或蜡
2	平 整 度	用工程质量检测器检测地面多处	最大值不可大于3mm
3	含 水 率	水份仪	≤8%
4	地面强度	用回弹仪测试	20Mpa以上
5	空鼓、松动、裂 缝	用铁锤敲击多处看是否空鼓、松动、裂缝	无空鼓、松动、裂缝
6	粉 化	用铲刀铲表面混凝土是否结实	不可粉化
7	酸 碱 值	PH试纸	PH＜10
备注

方案说明：滚面耐压砂浆型环氧地坪具有平坦无缝、耐磨耐压耐温、防水耐油、抗冲击力强， 可耐5吨叉车行驶及机器重压等特性，并具有一定的防腐蚀、耐酸碱效果，完工后整体地面光亮洁净，清洁容易，维护简便。正常使用年限可达5-10年。

施工工艺：

一楼需已做好防水处理

1.素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘工作。

2.环氧透明底漆：采用渗透性及附着力特强的环氧透明底漆滚涂一道，增强地面对环氧地坪的附着力。

施工要点：

◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除

◆依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌

◆需视地面情况调整适当粘度

◆混合完成材料需4小时以内施工完成

◆底涂层养生硬化时间约八小时以上

3.环氧砂浆中涂砂浆：将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布一道，增强地面的耐压及抗冲击性能。

施工要点：

◆施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除

◆依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌

◆将混合完成的树脂适量加入石英砂

◆使用镘刀将材料均匀涂布

◆混合完成材料需30分钟以内施工完成

◆施工交接处做好交接处理

◆中涂层养生硬化时间约八小时以上

4.环氧腻子：用环氧批土施工二道，增强地面的耐压、耐冲击性和平整度。

施工要点：

◆依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌

◆使用批刀将材料涂布均匀

◆混合完成材料需30分钟内施工完成

◆批土养生硬化时间约八小时以上

◆视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准

5.环氧滚面面漆：用环氧面漆滚涂二道，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无气泡、无空鼓。

施工要点：

◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除

◆使用前主剂先搅拌均匀

◆依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌

◆使用滚筒将材料均匀涂布

◆混合完成材料需30分钟以内施工完成

◆施工交接处需做好交接处理

◆施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压用水冲洗（以25℃为准，低温时开放时间需适度延长），7天后完全固化，方可进行各种检测

施工工艺图示：

三、楼梯间整改方案

——–环氧树脂平涂地坪

环氧平涂型地坪施工方案

一、 设计思想：

为了增强楼梯间的使用年限以及美化楼梯间装饰效果，提供一个良好的工作场所，创造更好的工作精神，大大提高工作质量。为防止楼梯间起沙的现象，在楼梯间特设地面防尘耐磨漆，至使楼梯间达到美观，耐磨，方便，耐用，耐化学药品。

二、设计依据：

目前被广大采用的环氧树脂漆是最为有效的，能达到用户要求效果的，它与水泥基材料的接合力最好，主要的性能特点为：1、耐磨性能高、涂层耐水擦洗、易清洁、可防止混凝土起砂起尘及返潮；2、能抗各种酸（强氧化性酸除外）、碱、盐、油类及有机溶剂的腐蚀；3、附着力强、柔韧性好、耐压耐冲击性强；4、同进具有多种色彩可以选择，使用年限时间长。

三、基础要求：

为了使环氧地坪漆达到较为理想的使用效果，清除楼梯间地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物保证地面与底油附着结实，以使工作面达到基本平整、干燥、清洁的效果。

四、适用范围：

电器、电子、机械、食品、石油化工、医药、烟草、纺织、家具、文体用品等工厂的地面或墙面及楼梯间。

五、工艺方案及工艺方法

基面清洁→地面打磨→环氧底油一遍→环氧腻子层2遍→滚涂环氧面漆层1遍→→自检→验收。

（一）素地处理、工程地面检测标准

A、素地要求说明

一楼地面需做好防水层，水泥地面在做砂浆找平层时，再用抹光机对地面进行机械找平,使地面完工后平整度达到要求，无浮沙、无凹坑、无裂缝等不良现象，平整度达到3mm以下，强度达到M20以上。

B.素地处理

1、水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、峰窝麻面等现象。平整度应用2m直尺检查，允许空缝不应大于5mm。

2、当在水泥砂浆或混凝土基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行其他种类防腐施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。

3、基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。

4、基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮水、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表的处理方法。宜采用砂轮或钢丝刷等打磨，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。

5、已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：

1）被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；

2）被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。

封底层：在经过处理的基层表面，均匀地涂刷封底料，不得有漏涂，流挂等缺陷，自固化不宜少于24H。

C、 修补层：

在基层的凹陷不平处，应采用树脂胶泥料修补填平，自然固化不宜小于24H，用树脂胶泥料修刮平基层。

具体操作方法：

一楼需已做好防水处理

1.素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘工作。

2.环氧透明底漆一遍：

采用渗透性及附着力特强的环氧透明底漆滚涂一道，增强地面对环氧地坪的附着力。

施工要点：

◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除

◆依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌

◆需视地面情况调整适当粘度

◆混合完成材料需4小时以内施工完成

◆底涂层养生硬化时间约八小时以上

3.环氧腻子：用环氧腻子施工二道，增强地面的耐压、耐冲击性和平整度。

施工要点：

◆依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌

◆使用批刀将材料涂布均匀

◆混合完成材料需30分钟内施工完成

◆批土养生硬化时间约八小时以上

◆视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准

4.环氧滚面面漆：用环氧面漆滚涂一道，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。完工后整体地

面光亮洁净、颜色均一、无气泡、无空鼓。

施工要点：

◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除

◆使用前主剂先搅拌均匀

◆依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌

◆使用滚筒将材料均匀涂布

◆混合完成材料需30分钟以内施工完成

◆施工交接处需做好交接处理

◆施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压用水冲洗（以25℃为准，低温时开放时间需适度延长），7天后完全固化，方可进行各种检测。

施工工艺图示：

1，对于起灰及沙化的混凝土地面要涂环氧专用渗透性底油，具有良好的渗透性和封闭性。与原老旧地面有效结合。将原来的沙化的混凝土基层固化后才可进行环氧地坪的施工。按主剂和固化剂；1：1配比，动力搅拌后。均匀滚涂一遍。8小时固化后可开展下一个工序特别说明：

四、重载生产车间整改方案

——–厚浆环氧砂浆地坪

厚浆环氧砂浆地坪方案

一、地面处理要求：

1、一般的硅酸盐混凝土完全固化28天，并且五空鼓或起砂现象；

2、混凝土必须完全干燥，表面含湿量应<4%。如未做防水层，水汽 较重或地表在有水和其他介质影响下会致使漆膜脱落。

3、PH值应为6.8-8.0，表面无油污、水泥、渣块和其他影响结合的异物。

二、施工方案

（一）水泥地面清理：

?采用金刚砂打磨机，对地面进行彻底打磨，吧水泥地面打毛、直至出现细毛孔；

?对水泥地面松动、脱落部位采用金刚砂打磨机进行打磨处理，直至地面坚固无粉化；

?再一次清除地面浮尘杂物，为底漆施工做准备

（二）技术指标

项目	指标
细度（mm）	≤50
柔韧度（mm）	1
冲击强度（kgcm）	40
耐酸性（10%H2SO4，25℃）	不起泡、不生锈
耐碱性（10%NaOH，30天）	不起泡、不生锈
耐干膜厚度(mm)	60
理论用量（g/m）	160
干燥时间	表干（25℃）≤8hr 实干（25℃）≤24hr

（三）施工工序

1）、金刚石打磨处理：打磨1遍

2）、环氧高渗透封闭底漆：刮涂1遍

3）、环氧高渗透封闭底漆：刮涂1遍

4）、地面坑洞及收缩缝修补：刮涂1遍

5）、环氧抗冲击砂浆层：刮涂1遍

6）、环氧抗冲击砂浆层：刮涂1遍

7）、环氧高耐磨砂浆层：刮涂1遍

8）、环氧高耐磨砂浆层：刮涂1遍

9）、环氧树脂面漆：刮涂1遍

10）、环氧树脂面漆：刮涂1遍

（四）工艺说明

1）、打磨除尘

采用金刚石打磨机，对水泥地面进行彻底打磨，把表面的光面打毛、直至出现细毛孔

2）、批刮高渗透封闭底漆

具有极强的渗透性，对地面和中涂有极强粘合力，从而使地坪与混凝土成为有机整体

3）、环氧抗冲击砂浆层

该漆漆膜硬度高，具有很好抗冲击，抗压性能；保证地坪的硬性与韧性平衡。

4）、环氧高耐磨砂浆层

漆膜致密，耐磨性极高，配合环氧抗冲击砂浆层增加环氧地坪的使用年限。

5）、环氧树脂面漆施工

彩色外观、具有装饰性，逛街亮丽，润泽美观，防尘：使用辊涂工艺：颜色可根据用户需要设计

（五）、地坪施工流程图

（六）、地坪结构图

（七）、安全防护措施

1、电动设备设专人操作，主要电源四线五项制至二级配电箱并安装漏电保护器。夜间施工时所有照明设施设专业人员管理，必须采用封闭的照明器具，所有临时用电的电缆都必须架空，距地2M。

2、在洁净车间施工时，一定采用带有警示的胶带围护以提醒其他施工人员不要入内，以最大限度来保护成品。

3、树脂类防腐蚀工程中的许多原材料，如乙二胶苯类、酸类等，都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。操作人员应穿戴防尘口罩，防护眼镜，手套，工作服等防护用品，工作完毕应冲洗，淋浴。

4、施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，应立即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。施工前应制定有效的安全、防护措施，并应遵守安全技术及劳动保护制度执行。

5、遵守安全操作规程，现场施工日洁日清，真正做到文明科学管理，保护环境卫生的清洁。

（八）、工程人员安排

施工现场组织管理机构及人员明细表

施工现场组织管理机构

施工人员明细表（以一万平方米为例）

工 具 明 细 表

1、施工和养护期间，避免进行安装、拆卸或土建等其他工作的交叉作业；如需交叉作业，应确保不对施工造成不良影响。

2、施工和养护期间，避免地面被水或其他液体浸泡

3、施工和养护期间，避免地面被重压。

4、施工和养护期间，避免地面被化学品污染。使用期间，尽量避免地面被化学品污染

5、施工和养护期间，为避免地面的划伤，应遵守如下几点：

（1）、人员进入需换鞋套，且不能沾有砂粒、异物或污物；

（2）、若安装时，地面应铺设塑料布、厚纸板、胶合板或PVC板等缓冲保护层。安装完毕，拆除缓冲保护层。

（3）、应避免硬质异物对地面产生划伤。