催化燃烧设备工艺对有机废气的组成要求较高，一般适用于风 量小、浓度高、温度 高的气态有机物。废气的成分不得含有 硫、 铅、 汞、 砷和卤素，这些 成分会使催化剂中毒。有机废气处理的催化燃烧过程以贵金属为催化剂，降低分解有机物的活化能，使有 机废气能在较低温度下产生非火焰燃烧反应。催化燃烧的温度随着有机质组成的不同而不同，一般温度在250-300℃左右。催化燃烧装置的 工作原理是废气进入系统后会通过催化剂。废气组分吸附在催化剂表面，在满足催化燃烧条件的温度下进行催化燃烧反应，从而 达到净化有机废气的目的。有机废气处理设备的催 化燃烧过程需要考虑 哪些因素?
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1. 在能耗可接受范围内，小风量的直接热交换器一般采用简单管;当能耗超出可接受范围时，一般需要用天然气或电加热补充大风量来提高温度。
2. 大部分有机废气成分含有易燃易爆气体。高浓度有机物燃烧产生的热量虽然可以回收利用，但在催化燃烧过程中，其浓度必须控制在爆炸的上限范围内。
3,催化燃烧系统操作的能源消耗问题需要达到一定的温度后,较低的有机气体的温度应加热催化反应的温度条件下,空气消耗量越大,运行成本将会很高,所以当选择催化燃烧技术应在保证效率的前提下尽可能减少排气体积,它可以提高废气的浓度，提高单位气体的热值和风量，可以明显的降低能耗，但在废热回收利用用于采暖使用的其他过程中也要注意考虑。
4、设备启动预热问题在设计设备预热时，通常设计为动态预热而不是静态预热。初始预热阶段通常使用空气而不是有机废气组件，当系统达到设计温度时，可以切换到废气组件。
目前常用的有机废气催化剂一般选用蜂窝钯金属催化剂和铂催化剂。催化燃烧的主要方法有电加热和天然气加热。燃烧类型包括直接催化燃烧(CO)和再生催化燃烧(RCO)。
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