硬核干货！工业有机废气VOCs处理之吸附法治理工程工艺标准规范

随着生态环境部对部分重点行业开展重污染天气绩效分级工作以来，越来越多的重点行业企业谋划提升自己的污染治理设施，尤其是很多涉VOCs的重点行业企业的提升意愿越来越强烈。为进一步帮重点行业企业在选择VOCs废气治理工艺上能切实符合自身实际，同时废气治理设备设计要求满足国家相关标准。

该技术是通过吸附、脱附、燃烧和冷却的过程，进而把大风量、中低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度有机废气净化技术，大大节约设备的投资及运行费用。

吸附法常用的吸附材料有：

颗粒活性炭、蜂窝活性炭、活性碳纤维及沸石转轮;燃烧装置主要有催化燃烧(CO)、蓄热式催化燃烧(RCO)、直接燃烧(DTO)、蓄热式直接燃烧(RTO)，需要根据被处理的有机气体特性及客户的需求来合理选择。

吸附法工业有机废气处理

工艺设计要点：

治理工程的处理能力应根据废气的处理量确定，设计风量宜按照最大废气排放量的120%进行设计。

吸附装置的净化效率不得低于90%。

根据吸附剂再生方式和解析气体后处理方式的不同，可选用的典型治理工艺有：

a)水蒸气再生-冷凝回收工艺;(常见)

b)热气流(空气或惰性气体)再生-冷凝回收工艺;

c)热气流(空气)再生-催化燃烧或高温焚烧工艺;(常见)

d)降压解析再生-液体吸收工艺。

部分废气是需要进行预处理的：

当废气中的颗粒物含量超过1mg/m3时，应采用过滤或洗涤等方式进行预处理。

吸附剂的选择应符合下列规定：

当采用热气流吹扫方式再生时，煤质颗粒活性炭的性能应满足GB/T 7701.5的要求，采用非煤质活性炭作吸附剂时可参照执行。颗粒分子筛的BET比表面积应不低于350㎡/g。

蜂窝活性炭和蜂窝分子筛的横向强度应不低于0.3MPa，纵向强度应不低于0.8MPa，蜂窝活性炭的BET比表面积不低于750㎡/g，蜂窝分子筛的BET比表面积应不低于350㎡/g。

活性炭纤维毡的断裂强度应不小于5N，BET比表面积应不低于1100㎡/g。

采用颗粒状吸附剂时，气体流速宜低于0.60m/s;采用纤维状吸附剂时，气体流速宜低于0.15m/s;采用蜂窝状吸附剂时，气体流速宜低于1.2m/s。

对于采用蜂窝状吸附剂的移动式吸附装置，气体流速宜低于1.2m/s。

采用纤维状吸附剂时，吸附单元的压力损失宜低于4kPa;采用其他形状吸附剂时，吸附单元的压力损失宜低于2.5kPa。

吸附再生过程需要注意以下安全措施：

在吸附操作的周期内，吸附了有机气体后吸附床内的温度应低于83℃。当吸附装置内的温度超过83℃时，应能自动 警，并立即启动降温装置。

催化燃烧或高温焚烧装置应进行整体保温，外表面温度应低于60℃。

设施运行过程中要注意建立记录制度，主要记录内容包括：

a)治理装置的启动、停止时间;

b)吸附剂、过滤材料、催化剂、吸收剂等的质量分析数据、采购量、使用量及更换时间;

c)治理装置运行工艺控制参数，至少包括治理设备进、出口浓度和吸附装置内温度;

d)主要设备维修情况;

e)运行事故及维修情况;

f)定期检验、评价及评估情况;

g)吸附回收工艺中的污水排放、副产物处置情况。