案例｜农机涂装有机废气治理的案例

今天给大家分享一个有关农机涂装有机废气治理的案例。

随着工业技术的发展，涂装工艺已深入到国民经济的多个领域。涂装有着从手工到生产线、再到自动生产线的发展过程。涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节，反应着产品的外观质量。产品外观质量不仅反映了产品防护和装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。

涂装

涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。并且，涂装具有一定的保护作用、装饰作用以及特殊的防火、防水、防污、示温、保温、隐身、导电、杀虫、杀菌、发光及反光等功能。

今天就给大家分享一个关于涂装废气治理的案例。

项目背景

本项目位于河南省洛阳市，业主是一家优秀的农机制造商。在进行车身涂装工艺中，产生大量的有机废气，涉及电泳、底涂、中涂、面漆、流平和烘干环节产生的废气，包含苯、甲苯、二甲苯等成分，处理风量为205500m3/h，废气浓度约240mg/m3，为了响应当地政府关于环保减排的要求，同时为了更好的履行社会责任，业主增设废气处理设备对车间排放废气进行处理。

设计方案

治理工艺：转轮+RTO

浓缩倍数：25倍

方案：

当喷漆车间与烘干车间同时工作时，通过阀门切换将各个车间生产过程中产生的废气经收集管路进行收集，由于烘干废气温度较高，喷漆废气湿度较高，故将喷漆废气及烘干废气进行混合利用烘房废气的热量来降低喷涂废气的湿度，除湿后废气温度约38℃，由主工艺风机的抽吸作用经前处理去除大部分颗粒物后，通过沸石转轮吸附浓缩，去除大部分VOCs成分，净化后的气体通过烟囱达标排放。

浓缩后的高浓度VOCs成分被送入RTO进行高温氧化，停留一定的时间后VOCs被氧化成为CO2和H2O，通过烟囱排放至大气。

设计优势

方案上,本着“安全、高效、节能、经济（适用）”的原则，进行工艺设计；采用成熟可靠的废气处理工艺，在保证排放达标的前提下尽可能减少投资及运行成本；非标设备符合国家或作业相关行业标准，并保证性能稳定、外表美观；保证净化气达到设计要求，并且满足国家或当地污染物排放标准。

沸石材质，筒式转轮选用东洋纺的沸石模块，沸石含有率≥75%，处理效率高达98.5%以上，浓缩倍数最高可达40倍，不需要冷却风。

结构优点，易于处理大风量废气；安装及维护简单，不需吊装机械；单一模块重量小于10公斤。

验收情况

经过本系统处理，VOCs的排放浓度及排放速率均能满足当地的排放标准，净化效率≥93%，并且车间环境得到了明显的改善，且无二次污染。