家具制造行业中，木制家具因排放种类多、排放量大居于行业首位，成为了VOCs重点治理的对象。
案例：UV光氧催化设备
家具行业的VOCs减排要从源头控制与末端治理两个方向去做。
1、源头控制
提倡使用低VOCs含量的涂料与稀释剂，如使用水性涂料、紫外光固化涂料（UV涂料）、无苯帝都涂料等，改进技术工艺和设备，改手动喷涂为自动喷涂。
按照要求对涂料、稀释剂和清洗剂的储存、运输、调配及使用过程进行管理。
2、末端治理
现阶段针对有机废气的处理工艺主要有：隔离法、催化燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子低温催化氧化法、吸附法。
喷漆废气处理工艺比较：
（1）等离子低温催化氧化法
低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质的第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。
放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。
等离子低温催化氧化法
低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到分解污染物的目的。
优点：广泛适用性，适合于处理低浓度（〈1～1000ppm〉）、剧毒剧臭的有害气体，弥补了其他技术无法处理的空白。以及操作简单。
缺点：单独的低温等离子体技术在处理有害气体时还是有其欠缺的地方，如不能完全彻底地把有害气体转化为无害气体，副产物较多；且在氧等离子体下产生大量的臭氧；能耗较高；脱除效率较低等。
（2）吸附法
利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等分子级的大表面剩余能，将有机气体分子吸附到其表面，从而净化。
案例：活性炭吸附
优点：处理效率高（活性炭吸附可达99%以上），适用广泛，操作简单，投资费用低。
缺点：系统风压损失大，使得能耗较高，吸附剂的饱和点难掌握，吸附剂容量有限，运行费用较高。
（3）隔离法
是通过特种过滤材料，置放於废气外排过程，经机械隔离，从而达到治理效果。
案例：漆雾处理器
优点：对漆雾治理效率高，无技术要求，操作简单。
缺点：不能有效去除有机物。
（4）催化燃烧法（广泛认可的工艺）
催化燃烧的作用原理是：第一步是催化剂对VOCs分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无焰燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热。与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在200-400 ℃。
案例：催化燃烧RCO设备
优点：净化效率高，可达95%以上；操作方便，自动控制，安全可靠；使用寿命长，催化剂一般五年更换，并且载体可再生。
缺点：初次投入成本以及后期运行成本偏高。
（5）吸收法（淘汰）
利用吸收液与废气相互接触，使废气中的有害物质溶入吸收液中，从而使废气得以净化。吸收液另行处理。
优点：投资小，运行费用低，操作简单。
缺点：处理效率低，不稳定，净化效率不高，约为50%，难达到相关环保要求，适合低浓度有机废气，有二次污染。
（6）冷凝法
通过冷凝降温，当温度低于有害物质的凝结点时，气态的有害物质转化为液态，从空气中分离出来，从而净化。
优点：运行稳定，净化效率高。
缺点：投资较大，对环境及操作人员要求较高，且能耗过大，运行费用高。
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