达涅利长材产品轧线：全球 第544 条

年产 100 万吨的新线材和加勒特生产线是为客户提供理想解决方案的又一大进步

2020 年 6 月，俄罗斯钢铁厂商 AO Severstal 向达涅利发出一份订单，将在切列波韦茨工厂安装一条新的轧线以生产特殊钢。

新产线将配备最新的技术和最先进的硬件设备，以确保为最苛刻的市场生产高质量的产品。该轧线将生产直径为 5.5 至 32mm 的光滑线材，工程和汽车工业用的大规格盘卷棒材以及直径为 8 至 16mm 的建筑用淬火螺纹钢，年产 100 万吨。

达涅利森特罗加热炉公司的 170 tph 步进梁式加热炉可将 12m 长、150mm 的方坯加热至轧制温 度。优化后的加热控制可最大限度地减少氧化铁皮量，使坯料温度均匀，这也是高碳钢生产的关键参数。根据俄罗斯的环境法规，氮氧化物的排放也将得到限制。

一组水平和垂直布置的无牌坊单流高速粗轧机将给两条独立的线材生产线供料，而加勒特卷取机将生产更大直径的产品。由于辊道上有保温罩，沿轧线方向的轧件温降将受到限制。

中轧机组由水平无牌坊轧机组成，而精轧机组由悬臂式轧机组成，以提高快速精轧机组来料的几何一致性。

为了获得最佳的微观组织，高速区最终轧制工艺分为两个阶段(6 道次精轧模块机组和 4 道次精轧模块机组)。达涅利坚实的模块化精轧机组：每两道次配备一台电机，可确保辊环的寿命更长、尺寸精度更高、张力控制更理想且维护更便捷。

两台达涅利油膜轴承吐丝机将采用具有专利的双管吐丝头工艺技术，确保吐丝管寿命比传统解决方案长 5-6 倍。

线材将以线圈的形式，沿着 100m 长的风冷线进行在线热处理，该风冷线通过配有特殊冷却喷嘴的风机进行索氏体化处理。达涅利注重环境保护，因此不采用传统且高污染的下游铅浴淬火工艺：钢卷可直接用在冷拔生产线上，大大降低了对环境的影响。

精整区设备集成了达涅利 Sund Birsta 技术：所有钢卷通过立式卷芯架输送线运输，该运输线配有一个剪切站、两台立式打包机和一个卸料系统。

对于较大直径的产品，该产线配备了加勒特卷取线，达涅利的这种大规格棒材盘卷技术领先于市场，在全球安装了 140 多台机组。得益于在线热处理技术，无划痕卷取生产线将保证最佳的机械性能分布。整个轧线将由达涅利自动化公司的电机和传动提供动力，采用 1 级、2 级和最新的 Q3 技术控制。