我国袋式除尘器30年的发展变化

布袋除尘历史地位的变化：

30年以前，布袋除尘与电除尘、湿式文丘里除尘共同占据中国除尘市场的半壁江山，但是布袋除尘主要应用在劳动保护领域，其优异的性能和功能并没有得到充分认识，它并没有受到青睐，而是作为一种普通的技术而已。更为尴尬的是，工业烟气净化要么使用旋风除尘、湿式除尘，要么选用电除尘。只有高不成、低不就的情况下才问津布袋除尘。然而，在布袋除尘四代人几十年不解努力下，布袋除尘己达到效率99.99％以上，净化后颗粒物浓度可达10 mg／m3以下，甚至达到5 mg／m3以下，特别是净化细颗粒物PM2．5方面表现出优秀性能，设备阻力小于1000Pa成为常态。布袋除尘可用于各种风量的含尘气体净化，从几百立方米每小时到几百万立方米毎小时，处理风量非常宽泛，在烟气量、烟气温度、粉尘比电阻等烟尘工况变化时，能保持稳定的净化效果。当前，在重点工业行业污染治理中，布袋除尘已成为提标改造和超低排放优先选用的方式，水泥行业使用布袋除尘占90％，钢铁行业使用占比95％以上，垃圾焚烧全部使用布袋除尘、燃煤电厂行业使用布袋除尘已近30％等，可以说布袋除尘对打赢蓝天保卫战和大气攻坚战将起到举足轻重的作用。

布袋除尘的引进与创新：

引进与创新是我国改革开放之初就提出的一条靓丽口号，它在布袋除尘行业得到踏踏实实的践行。大型布袋除尘器早先是宝钢从日本引进的的反吹风布袋除尘器，使用大布袋，之后水泥行业从美国引进气箱脉冲布袋除尘器，电力行业从德国引进迴转脉冲布袋除尘器，燃煤工业锅炉行业通过GEF（全球环境基金）资助项目从美国引进了长袋脉冲布袋除尘技术。这些除尘器的引进对我国布袋除尘技术的发展起到了借鉴与催化的作用，坚定了我国布袋除尘走独立自主发展道路的信念与决心。在我国科研、设计及制造企业科研人员的艰辛努力下，我国布袋除尘风凰涅磐。由我国研发的高炉煤气布袋除尘一改高炉煤气传统湿式除尘存在能耗高、水污染难以处理等重大弊端，一举解决了高炉煤气净化的世界性难题：自主研究设计出包括行脉冲长袋低压脉冲布袋除尘器、直通均流式长袋低压脉冲布袋除尘器、电袋除尘器及超长袋脉冲布袋除尘器等多种布袋除尘器达到国际领先水平。它们不仅广泛应用于我国各工业领域，而且也广泛应用于包括日本、巴西、澳大利亚、印尼、印度、俄罗斯、欧洲等一带一路沿线国家的生产建设中，我国的布袋除尘技术水平已可以与国际比肩。

布袋除尘科技进步与装置大型化：

随着我国工业设备的大型化，百万风量及数百万风量的大型布袋除尘器应运而生。超低排放、降阻节能、气流分布、长寿命和结构安全等是大型袋除尘面临的首要课题，袋除尘的科学性问题突显出来，各种先进科学技术不约而同的应用到袋除尘的研究和设计之中。2003年中钢天澄、东北大学和西安建筑科技大学首先应用计算机气流分布CFD数学模拟技术设计制造了具有世界水平的直通均流式行喷吹长袋低压脉冲布袋除尘器，成功在电厂20万机组上应用，滤袋连续使用4年以上，在燃煤电厂微细粒子PM2．5控制方面取得了开创性成果，结束了“中国燃煤电厂不能使用布袋除尘器”的历史；在这近二十年布袋除尘从业者的努力下，使我国布袋除尘进入了前所未有的快速发展时期，相继出现了“电改袋”、垃圾焚烧烟气布袋除尘器、直通均流式布袋除尘器、电袋除尘器、计算机三维设计、气流分布CFD数模高炉煤气除尘等一大批创新成果，其中电袋除尘成为电力行业主要技术，在1000MW锅炉机组上成功应用：水泥行业通过创新开发了高效、低阻和长寿命布袋除尘技术和产品，广泛用于5000-12000d/t规模水泥生产线；钢铁高炉煤气布袋除尘干法净化取得了重大成果，广泛应用于2500m3－5500m3高炉煤气浄化；以电解铝治炼为代表的有色行业加快了除尘技术创新和改造，在布袋除尘气流分布、精细滤料和烟气均布过滤等方面的取得了显著进展，其成果应用于电解铝HF烟气净化，达到超低排放；东北大学滤料检测中心的布袋除尘滤袋失效分析理论与技术已成为研究设计袋除尘器、分析、査找、鉴定滤袋失效的技术指南。十二五期间，针对钢铁烟气PM2．5细颗粒物高效控制和节能降耗问题，成功研发了预荷电袋滤器，为企业提标改造和超低排放提供了技术和装备支持。