为了工业化生产岩棉填充砌块砖块，施瓦本公司开发了一种设备，可以进行岩棉填充砖块，并且可以集成到现有的生产线中。
生产设备的操作
岩棉正垛一般的市场销售尺寸约为 2 000 x 1 000 mm 便于包装运输销售。岩棉能够满足有关密度、质量和厚度公差的特定要求。在使用过程开始时，叉车将高度超过 2 m 的堆垛装载到旋转平台上。然后，该平台旋转 180° 并将堆叠输送到进料区域。在这里，连接到龙门单元的夹具框架从堆叠中取出单张纸，并将其放在旁边的桌子上。在这里，它通过直线龙门架的纵向锯精确对齐和移动。几个锯片将岩棉板材分成纵向条带。板材公差可以通过横向铣刀进行调整，多余的材料被切割和去除。它被吸走，
纵向条带横向分开并切成所需的尺寸。为此，在龙门架上带有承载架的托架通过与主运输方向交叉移动的锯循环运输矿棉条。这种横锯可以配备多个锯片以实现高产量。
在下面的特殊输送机中，矿棉块垂直放置，因此被带到将它们填入砖块所需的位置。已经在这里，它们根据砖的尺寸分组排列。
另一个龙门配备了一个带剥皮手指的托架，将一排矿棉块从传送带推入一个编组和分离站。在分离矿棉块后，将它们同时通过特殊通道推入几块对齐的砖（三到六块砖，取决于砖的长度），首先填充砖中的下排穿孔。提升预通道后，上排孔眼被填满。
砖块本身由砖块生产线的链式输送机提供，停在固定位置并为填充过程精确对齐。
设备结构
每小时可生产 800 块砖，每分钟将 160 块矿棉块填充到砖中。本规范指砖长36.5厘米，需填十二孔。
Grenzebach 工厂采用模块化设计，并提供各种锯切、分拣和灌装概念，因此可以考虑到客户的个性化需求。从具有低自动化和产能的简单系统到每小时可填充 1400 块砖并在同一块砖中使用不同尺寸的矿棉块的高性能设备，用户将获得完全符合其特定生产需求的解决方案。
在砖厂，该设备可以完全融入整个生产过程。填好的砖返回到现有的生产线，在那里堆放并最终包装。
该设备也可作为“独立”解决方案提供，其中灌装系统未集成到生产过程中。
翻译：机译
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