天得一工业VOCs废气处理设备
在制鞋加工过程中，产生挥发性有机物（VOCs）。VOCs是导致光化学氧化剂和悬浮颗粒物等二次污染物生成的主要物质。
此外，VOCs对人体的呼吸系统、心血管系统及神经系统能产生较大的影响。随着环保要求日趋苛刻，越来越多的企业选择含苯系物低的胶黏剂。
皮革制品和制鞋行业的三苯污染得到了一定程度的控制。虽然鞋和箱包用胶黏剂中苯系物呈明显下降趋势，但其溶剂中仍使用乙酸乙酯、丁酮、环己烷、二氯甲烷、甲苯二异氰酸酯等VOCs，若无序排放仍会对环境和人体健康造成影响。
按制鞋行业胶黏剂消耗量51.753万吨/年进行估算，制鞋行业VOCs排放量为39.59万吨。目前，我国制鞋行业仍处于环保治理的初级阶段。企业在废气收集、废气治理、存在无污染治理设施、VOCs污染治理设施不能有效运行、无组织排放管控、环保档案管理等方面仍有较大的改进空间。
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制鞋产生VOCs废气的工序
制鞋工艺主要包括冷粘工艺、硫化工艺、注塑工艺、模压工艺、线缝工艺及其他工艺，涉及的主要工序包括鞋料划裁、帮底制作、帮底装配、成鞋整饰及包装等。通常一种类型的鞋，可以通过多种几种不同工艺进行生产。制鞋产生VOCs废气的工序主要有：
一是鞋面商标印刷时，油墨挥发产生的有机废气。油墨主要成分是色料，包括颜料和染料，颜料分有机颜料和无机颜料，在油墨中应用较广，如偶氮系、酞青系有机颜料；钛白、镉红、铬绿等无机颜料，其稀释剂一般为苯类、烷烃类和酮类。
二是鞋面材料高频压型工序产生的废气，皮革高频产生的废气属恶臭气体范畴。
三是鞋底材料EVA（聚乙—乙酸乙酯）、MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）发泡过程，TPR（热可塑性橡胶）、PVC（聚氯乙烯）注塑加热状况下产生的有机废气，该气体属高分子聚合物受热发生分子降解，释放出单体式低聚物，降解量与温度、加热时间相关，有机废气主要成分为单体式低聚物、烯烃等。
四是鞋底喷漆过程一般采用溶剂型油漆，该有机成分芳香族树脂与苯溶剂的混合物，主要用于PVC、塑料、橡胶等材质的喷漆，在使用过程中苯溶剂挥发进入大气。
六是粉尘排放：（1）鞋底刨磨工序产生的塑料粉尘；（2）模具手板刨磨及裁锯产生的木质粉尘；（3）橡胶鞋底原料在密炼工序产生的粉尘，其主要成分为轻钙和白炭灰。
制鞋贴合烘干、做帮、面料复合以及清洗是VOCs排放主要环节，占排放总量的98%；其中，贴合烘干工序排放量最大，占70%。
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制鞋行业VOCs废气治理技术有哪些
1、UV混合催化氧化法
通过高能紫外线激发催化剂产生超强氧化活性自由基，将污染物质彻底分解氧化生成无害物质，如水和二氧化碳。
效率：voc去除效果可达90%以上，能长时间稳定运行，不受外界温度等因素影响。
2、生物分解法
利用循环水流，将voc气体中的污染物质溶入水中，再由水中培养床培养出微生物，将水中的污染物质降解为低害物质。
效率：微生物活性好时除voc可达70%，微生物活性降低，净化voc效率亦大大降低，净化效果不怎么稳定。
3、活性炭吸附法
利用活性炭内部孔隙结构发达，有巨大比表面积原理，来吸附通过活性炭塔的voc废气分子。
效率：初期净化效率可达65%，但几亿饱和，通常数日即失效，需要经常更换。
4、等离子法
利用高压电极发射离子及电子，破坏voc分子结构的原理，轰击废气中voc分子，从而裂解vo分子，达到脱臭净化的目的。
效率：适合低浓度的恶臭气体净化，政策运行情况下净化效率可达80%左右。
5、燃烧法
废气中污染物质在贵金属催化剂作用下燃烧或直接燃烧生成无害或低的污染物的方式。
效率：适用于高浓度废气，处理效率可达90%以上，催化剂容易失活。
以上介绍了5种对于制鞋行业的有机废气处理方法，在要求排放数值比较低的地区，可以采用多种方式共同结合来处理，但是前提是投入不能太多，现如今企业的利润也都不高，如果投入太多的话可能会给企业造成很大的压力。所以这5种处理方式去除率相当，但uv催化氧化法运行费用最低、最安全且占地面积不大，吸附法投资最少但安全性低、运行费用较高。
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