看完此文，RTO、RCO、CO、DFTO有机废气处理工艺不再难

现在常用的有机废气处理工艺真的很多，RTO、RCO、CO、DFTO、UV 光解、活性炭吸附等，它们的处理工艺和设备特点各不相同，今天带领大家了解一下。

什么是 VOCS？它是挥发性有机化合物 （volatile organic compounds）的英文缩写。

一、蓄热式热氧化焚烧炉

英文简称：RTO(Regenerativ Thermal Oxidizers)

它的原理是，在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分时所释放出来的热量，三室 RO废气分解效率可以达到 99%以上，热回收效率达到 95%以上。RTO 主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。

氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证 VOC 去除率在 98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的 VOCS 会随烟气排放到烟囱，从而降低处理效率。

二、蓄热式催化剂焚烧炉

英文简称：RCO(
RegenerativeCatalyticOxidation)

含 VOCs 的废气进入双槽 RCO，三向切换风阀将此废气导入 RCO 的蓄热槽而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床，VOCs 在经催化剂分解被氧化，而放出热能于第二蓄热槽中的陶块，用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度，因此出口温度略高于RCO入口温度，三向切换风阀切换改变RCO 出口/入口温度。如果 VOCs 浓度够高，所放出的热能足够时，RCO 即不需燃料。例如RCO 热回收效率为 95%时，RCO 出口仅较入口温度高 25℃而已。

三、催化剂焚烧炉（CatalyticOxidizer）

催化剂焚烧炉的设计是依废气风量，VOCs 浓度及所需知破坏去除效率而定。操作时含 VOCs 的废气用系统风机导入系统内的换热器，废气经由换热器管侧而被加热后，再通过燃烧器，这时废气已被加热至催化分解温度，再通过催化剂床， 催化分解会释放热能，而 VOCs 被分解为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧将管侧未经处理的 VOC 废气加热，此换热器会减少能源的消耗，最后，净化后的气体从烟囱排到大气中。

四、直接燃烧焚烧炉（DirectFiredThermal xidizer-DFTO）

直燃式焚烧炉在设计时，需要根据废气风量、VOCs 浓度及所需的去除效率而定。含 VOCs 的废气用系统风机导入系统内的换热器，废气经由换热器管侧被加热后，再通过燃烧器，这时废气已被加热至催化分解温度(650~1000℃)，并且有足够的留置时间(0.5~2.0 秒)。这时会发生热反应，而 VOCs 被分解为二氧化碳及水气。之后，高温且经净化气体进入换热器壳，将管侧(tubeside)未经处理的 VOC 废气加热，换热器会减少能源的消耗(甚至于适当的 VOCs 浓度以上时便不需额外的燃料)，最后，净化后的气体从烟囱排到大气中。

五、浓缩转轮/焚烧炉（RotorConcentrator Oxidizer）

浓缩转轮/焚烧炉系统吸附大风量低浓度挥发性有机化合物(VOCs)。再把脱附后小风量高浓度废气导入焚烧炉予以分解净化。大风量低浓度的 VOCs 废气，通过一个由沸石为吸附材料的转轮，VOCs 经被转轮吸附区的沸石所吸附后净化的气体经烟囱排到大气，再于脱附区中用 180℃~200℃的小量热空气，将 VOCs 予以脱附。如此高浓度小风量的脱附废气在导入焚烧炉中被分解为二氧化碳及水气，净化的气体经烟囱排到大气。这一浓缩的工艺大大地降低了燃料费用。

六、氯化有机物催化剂焚烧炉（ChlorinatedCatalyti Oxidizer）

氯化有机物催化剂焚烧炉系统，根据风量、污染物种类及所需去除效率而设计。在运行操作时，含 VOCs 的废气经氯化有机物催化剂焚烧炉风机抽到系统换热器中。废气通过换热器的管侧，再到燃烧机，此处将废气加热到催化剂反应温度。含VOCs 废气通过特制的抗卤化物毒化的催化剂，转化成二氧化碳、水气并放出热量。高温净化后的气体通过换热器的壳侧，加热浸入系统的废气，如此可以将燃料费用降到最小；如 VOCs 浓度够高，可以不需额外燃料系统即可自行运转。

以上就是VOCS处理不同工艺的基本原理，如果大家看后对如何选择还存在疑惑的话，欢迎在下方留言，与环保工程师进行沟通。