熔炼炉除尘器的设计原则有哪些

熔炼炉除尘器是一种处理风量大，消灰效果好、运行的单元组合式除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、炉窑、垃圾焚烧的烟气除尘及物料回收。

　　熔炼炉除尘器含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。

　　熔炼炉除尘器设有旁路烟道，当锅炉(或焚烧炉)启动时，开启旁路烟道，以防止点火时投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。

　　熔炼炉除尘器还设有检漏装置，由多个探头(每仓室1个)，同时在灰斗设有空气炮。

　　熔炼炉在工作进程中会有大批烟气、粉尘散发出来，严重影响车间工人的操作环境、影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量，因此烟尘的治理至关主要。

　　熔炼炉在生产中产生的烟尘具有非常强的粘附性、比重轻、高温性，所以处理起来是比较难处理的，需要非常强的专业技术。

　　对熔炼炉除尘设计选用为专用型袋式除尘器，采用了高强度的脉冲阀进行清灰，并过滤风速不超1M,管道和除尘箱体都做了厚度保温，使箱体内部温度和管道温度相差少，尽量保持一水平线，这样避免了灰尘的结露现场。采取了大风量低过滤风速，强力喷吹清灰的工作模式，并且采用了新阻流、沉流、均流进风技术，使设备能好的过滤工作，布袋的负荷小，设备能稳定的运行，达到理想的除尘目的。

　　熔铝炉除尘器设计原则：

　　1、除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则：

　　2、除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小。

　　3、设计要做到投资省，运行费用低。

　　4、烟尘排放浓度≤50mg/Nm35、除尘下来的粉尘集中于灰斗、防止二次扬尘。

　　熔炼除尘除尘系统设计特点：

　　1.车间采半开放式收集粉尘；

　　2.前置一次旋风机+多管冷却系统把温度降至+150℃；

　　3.细微粉尘经过脉冲袋式除尘器系统被清除；洁净空气自引风机出口排放至室外；

　　4.下料系统全部采用旋转星型卸料器+螺旋输送机，即了气密性又可以及时清除粉尘，用停机；

　　5.除尘滤袋采用耐高温材质（PPS)瞬间温度可耐+200℃，持久耐温+180℃；

　　6.主机材质采耐高温钢板制作，滤袋过滤室加装温度警 系统+自动补冷风气动阀门。