预拌混凝土如何破解废水、噪声、污染难题

编者按 近年来，在国家及各级政府的推动下，我国的预拌混凝土行业得到了快速发展。2021年，我国预拌混凝土产量达32.93亿立方米，同比增长6.9%，创历史新高，是全世界预拌混凝土用量最大的国家。

一方面，混凝土行业已成为我国固废资源化与建筑垃圾资源化最大的承接产业，每年约15亿吨工业固体废弃物和建筑垃圾被混凝土行业利用并转化为安全、优质的混凝土产品，为环境保护发挥了巨大的作用。另一方面，混凝土在生产过程中产生的废水废渣、扬尘及噪声，对环境的污染又非常严重。如何实现混凝土行业的绿色转型升级及创新发展，是摆在行业从业者及政府主管部门面前的一道难题。

在行业的发展过程中，头部企业具有示范带头作用，本期通过采访三位预拌混凝土企业专家，为行业绿色发展提供借鉴。

广西大都混凝土集团有限公司总经理李志雄：规划设计对预拌混凝土企业很重要

去过广西大都混凝土集团有限公司的人都会留下这样美丽的印象，走进厂区映入眼帘的是茂密的林木：大王椰高大挺拔，大叶榕枝肥叶阔，扁桃树、芒果树、枇杷树、木菠萝、玉兰花等与灌木爬藤野草和谐共生、相互依存，到处郁郁葱葱，生机盎然……

厂区一角 广西大都混凝土集团有限公司/供图

“对于预拌混凝土企业来说，首先要做好厂区规划设计。搅拌站的规划设计很重要，很多传统的搅拌站没有环保意识，不重视总平设计，导致厂区分区不清，功能不全，不重视绿化，甚至整个场地全部硬化，给环境治理带来很大的困难。”李志雄说。

花园式工厂 广西大都混凝土集团有限公司/供图

大都混凝土公司则采取了一系列的举措，全方位加强搅拌站的环境治理：一是设置厂区出入口车辆冲洗装置。二是设置废水处理回收系统。三是设置可靠的粉料罐除尘系统，通过多重防护措施，避免粉料上罐过程中泄漏。四是设置立体全封闭砂石料仓及砂石集中上料系统，通过接料斗、皮带输送机、分料装置，将砂石直接送至立体封闭储料仓，实现砂石不落地，取消了传统装载机上料的工艺，消除了装载机上料的噪声、尾气排放及扬尘，同时也节约了资源，降低了生产成本。设置地下配料系统，消除了配料过程中的扬尘和噪声。五是在卸料口设置负压收尘房及高压喷淋装置。六是设置废料废浆分离回收利用系统，通过砂石分离机将搅拌车罐体内的残余料及剩余 废的混凝土进行分离，分离后所产生的砂石及废浆回收后重新利用。七是设置固体废料回收装置，将试验后的混凝土试块残渣、搅拌机生产过程中产生的固体积料及清除搅拌车罐体内的混凝土结块，通过破碎机破碎筛分后，形成再生骨料加以利用。八是选用低噪声的螺杆式打气机为生产线及粉料罐车卸料供气，不使用粉料罐车自带的活塞式打气机供气卸料。消除了粉罐车卸料过程中产生的尾气排放，同时降低了噪声污染。九是定期使用洒水车对厂区路面及周边道路洒水冲洗，保持路面清洁、湿润不扬尘。十是优化厂区规划设计，重视厂区绿化。十一是把厂区的辅助设施点缀成园林景观小品。

“大都混凝土公司最终实现建设‘花园式工厂’目标的因素很多，而通过对搅拌站合理规划及设计是非常关键的一个因素。”李志雄说。

中建西部建设湖南有限公司董事长燕雷鸣：用数字化转型带动绿色转型

随着“双碳”目标的提出，可以预见，在未来的建筑工程中，对混凝土材料的绿色低碳要求越来越高。在这一背景下，要走好绿色低碳发展的道路，混凝土企业必须要对产品进行全生命周期的绿色管理，要利用技术创新不断提升混凝土的性能，以严格的标准不断强化混凝土的质量管控，利用信息化工具不断提升行业智能化水平。

厂区一角 中建西部建设湖南有限公司/供图

燕雷鸣表示，全球正在掀起以智能制造为核心的工业革命浪潮，智能制造作为制造业未来发展的重要方向，通过工业互联 、云计算、大数据、AI等新技术帮助生产设备节能优化，提升制造产业效率，降低能耗保护环境。而对于混凝土行业来说，必须要明确一点，那就是绿色高性能混凝土技术的广泛应用是必然趋势，绿色低碳发展将成为发展主旋律，最重要的任务就是加快绿色低碳发展的步伐，通过合理利用资源，在不影响产品品质的前提下，提高掺合料的掺加比例、开展节能减排工作，推动能源结构转型升级、创建绿色工厂，实施清洁生产改造等一系列措施来不断提升产业绿色化、智能化水平。

近年来，预拌混凝土行业发展非常迅猛，然而，在经济发展新常态下，前期快速扩张的产能和目前市场需求逐步下降造成预拌混凝土行业严重的产能过剩问题，产业集中度低，产品同质化现象严重，落后产能并存，市场恶性竞争泛滥、应收账款居高不下等问题及企业自主创新能力弱、技术与产品附加值低等，使预拌混凝土行业陷入发展瓶颈。

对此，燕雷鸣表示，要想发展，加强混凝土行业自动化、信息化、智能化建设，通过实现自动化、信息化、智能化减少企业跑冒滴漏的现象，进一步提升管理水平、降低成本、保持稳定的市场竞争力将成为破题的关键。

多年来湖南公司一直秉承绿色生产理念，战略上实行“一体两翼”布局，以混凝土为主业主体，协同产业链和“互联 +”的“两翼”。依托自身混凝土优势，从产业链、供应链、价值链的“链”上增强价值创造能力，深入推进混凝土及产业链与新一代信息通信技术的融合发展，形成一个引领行业的混凝土产业互联 平台，打造“砼翼”（数字化管控产品）、“砼智”（智慧工厂产品）、“砼联”（产业互联 产品）三大产品系列，以新管理模式、发展模式和商业模式，孵化培育新业务新业态新平台，加快推进数字化转型，用智能制造助推绿色生产。

“混凝土生产企业在工业信息化探索之路上，一定要坚持以新技术寻求新发展，转变传统观念，大力建设产业互联 和智慧工厂。”燕雷鸣提出，目前，中建西部建设已经开展商品混凝土线上销售、新型材料制备、设备智能升级、新能源产品应用等一系列新举措、新模式推动混凝土行业实现绿色发展。

为落地绿色智能工厂，湖南公司组织成立数字化转型及产业互联 专业工作小组，推广应用“砼联智选”“找砂石”及“砼车汇”等产业互联 系列产品，累计交易额达3.84亿元；同时围绕智慧工地、智能制造、智慧物流和智慧管理的“四位一体”，积极开展智慧工厂建设，打造数字化核心竞争力，加快推进数字化转型，通过噪声粉尘自动监测、厂区自动喷淋、材料自助进场、粉料智能 警、砼车自动排队、操作一岗双控等系列智能手段，提高车辆运输效率，降低扬尘，减少噪声，实现污水零排放，资源利用效率全面提升，走向高质量发展之路。

除此之外，通过引进先进的砂石分离机、破碎机，配合技术上的实验调试及生产上的大规模使用，湖南公司实现年累计单方固废量0.19kg，厂站实现固废自我消纳处理，既节省了成本，又保护了生态环境，实现了固废“零排放”；通过在厂站推行生产生活用水循环系统，在厂站内排水实行雨污分流，生产用水进入四级沉淀池中处理回用作为产品拌合用水；生活污水经化粪池处理、食堂废水经隔油沉淀池处理和实验室废水一并经地埋式污水一体化处理设施处理达标后，回用于生产。

新天山股份商混骨料发展部总经理陈小和：“三精”管理为预拌混凝土绿色发展助力

近年来，我国预拌混凝土行业以“树绿色环保形象，塑高端制造行业”为发展目标，正在转型成为新型环保绿色建材产业。在应对噪声、排污、扬尘等是行业共同关注的问题时，新天山股份商混骨料发展部通过打造绿色产品体系、强化环保管理、通过技术手段与管理手段不断降低生产运营对环境的不利影响。

现代化混凝土搅拌站 新天山股份商混骨料发展部/供图

“新天山水泥坚信企业的可持续发展离不开良好的行业生态，需要持续优化供应链上下游协作，本着互利共赢的理念主动满足各合作方的价值诉求，建立供应链上下游共同成长的良好机制，把企业的社会责任同行业、合作方和各利益攸关方的社会责任相结合。”陈小和认为，在内部管理上，坚持推进“三精”管理，可不断创新和优化经营策略，持续完善精细化、标准化管理体系，努力推动技术创新和传统产业升级也是企业成功的经验之一。在商混业务的组织形式、治理体系、价值观念、经营理念、企业文化等方面不断输出企业“软实力”。

“在组织精健化方面，企业不断推进组织优化、管理整合、瘦身健体和机制创新，发挥规模效应和协同效益，同时以业务整合为契机构建行业一流的管理体系，通过组织精健化，新天山水泥各级的劳动生产率逐年提升，不断强化组织效能、持续激发内生动力，组织竞争力持续提升。在管理精细化方面，企业以输出管理、输出标准为目标，全方位对标国内优秀企业，推行全员全要素、全过程的精细化管理，加强管理标准化、体系化和智能化建设，持续提升成本竞争力、产品和服务竞争力，力争做优商混。在经营精益化方面，公司强化行业生态建设，优化区域的经营环境，聚焦核心市场、核心客户，不断创新和优化经营策略；在做大骨料的基础上，持续探索‘水泥+骨料+商混’的一体化经营模式，形成一体化竞争优势；加强市场策略研究，持续推进营销和供应链体系标准化、差异化、精细化建设，提高商混业务的经营质量。”

陈小和指出，在实现绿色生产方面，公司一是实现混凝土产品绿色化。研究高性能混凝土为人类提供温和、舒适、便捷的生存环境，强调产品与自然环境的协调相容性，比传统混凝土材料具有更优秀的强度、工作性能和耐久性。二是生产组织全过程绿色化。从场站规划、设计、建设到运营管理的全过程，都要符合绿色、低碳、可持续原则，采取必要措施，控制污水、固体垃圾、粉尘、噪声等的产生。三是物料转化全过程绿色化。从骨料、水泥、外加剂等材料的选择，到混凝土预拌、配送、现场浇筑，如大量使用工业废渣、使用再生骨料、使用新能源搅拌车等各个环节，均采取必要的技术，有效实施污染控制、实现节能降耗。

“在智能制造方面，新天山水泥也不断探索以数字化、集成化、 络化为特征的智能化系统，将生产管理软件、质量管理软件、能源管理软件、设备管理与智能巡检管理软件、系统维护软件和云计算等统一应用于预拌混凝土生产全过程。可以说，在智能制造方面，公司正在将好的经验逐步推广。”陈小和说。

责编：丁涛

监审：杨娜