科普｜不同行业VOCs排放特点，治理思路以及常见的工艺选择

主要是介绍到的有石化行业、表面涂装行业，包装印刷行业，合成材料业，油品储运业，塑料制品业，化工原料药行业，胶粘剂（涂料行业）以及制鞋生产业。分别针对以上行业进行简单的介绍，包括其VOCs排放特点，治理方式。

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由于石化行业废气的特点，成分复杂，浓度高等特点，注重源头分流，针对性地采用回收工艺和燃烧工艺相结合的方法。不论是什么行业，其治理的前提都是要清楚源强的变化，废气的组分，才能有选择合适的技术手段。

源头削减、过程控制以及末端治理是VOCs治理的思路，在表面涂装行业也是一样。目前针对溶剂型涂料的涂装业，采用沸石转轮浓缩+催化氧化或蓄热氧化，已经成为行业的主流工艺。

其核心是沸石转轮的吸附浓缩和高温氧化的效果，是排放达标的核心保障。另外在涂装行业中解决漆物和漆渣，更是保障系统稳定运行的重要措施。

在工程实践中，有因漆物没有良好去除，过滤滤芯没有及时更换，进而引起沸石转轮因吸附漆物而堵塞，最终沸石转轮失效。

包装印刷业，其印刷过程伴随着温度进行，大部分工况的浓度都处于较为高的废气浓度。实际工程中，采用蓄热式高温氧化炉（RTO)+余热回收或活性炭/活性炭纤维吸附+冷凝回收的工艺都有很多成功的案例。

针对回收工艺，提高回收溶剂的效率以及溶剂品质是当前要解决的重要问题。

采用燃烧工艺，更加需要稳定的工况，如遇到产线实际生产变化过大，采用RTO工艺并非最佳选择，会引起实际运行能耗较大等问题。

化工原料药行业，其VOCs排放途径多，不论是生产过程的离心，精馏，过滤，萃取还是储罐、装车卸车都伴随VOCs的释放。因此其控制技术的核心思路就是分散收集，全过程控制，针对性地采用回收法或燃烧法。而不是一股脑地进行燃烧或回收，治理需要精细化，需要针对性更强。

以上分别介绍了不同行业VOCs排放特点，还有一些橡胶行业的VOCs排放特点、半导体/PCB行业等其他行业排放特点没有涉及到。后续也会有专题文章来分别介绍其VOCs特点。

治理需求要根据工厂的实际工况，进行一厂一策一方案，没有最好的技术，只有最合适的技术。当然技术的发展也在持续进行。

选择工艺基础原则：技术上可行，经济上允许，安全性要保障。

一般来说：

对于有回收价值的中、高浓度VOCs优先选择回收法

对于无回收价值的中、高浓度VOCs优先选择燃烧法

对于中低浓度有回收价值的VOCs，可考虑回收法（吸附+浅冷)

低浓度无回收价值的VOCs，一般选择吸附浓缩，再进行燃烧。