表2.2-5-1喷漆房主要技术参数
序号 | 项目名称 | 单位 | 主要参数 | 备注 |
1 | 内径尺寸 | mm | 3000*3000*3000 | |
2 | 送风形式 | 上送下回 | ||
3 | 漆雾处理方式 | 过滤棉+活性炭吸附 | ||
4 | 喷漆方式 | 干式 | ||
5 | 空载风速 | m/s | >0.23 | |
6 | 排风量 | m3/h | 5000 | |
7 | 光照度 | Lux | 700 | |
8 | 噪音 | dB(A) | ≤85 | |
9 | 总功率 | KW | 87 | |
10 | 漆雾过滤率 | 大于98% |
表2.2-5-2烘房主要技术参数
序号 | 项目名称 | 单位 | 主要参数 | 备注 |
1 | 内径尺寸 | mm | 3000*3000*3000 | |
2 | 送风形式 | 上送下回 | ||
3 | 废气处理方式 | 活性炭吸附 | ||
4 | 室内空气循环次数 | 次/min | 2 | |
5 | 排风量 | m3/h | 5000 | |
6 | 噪音 | dB(A) | ≤85 | |
7 | 加热方式 | 电 | ||
8 | 温度要求 | ℃ | 40-80 | |
9 | 烘干时间 | min | 10-40 | |
8 | 废气净化率 | 大于90% |
表2.2-5-3抛丸室主要技术参数
室体内廓尺寸(mm) | 3000×2000×3000 |
照度(Lux) | 500~800 |
总功率(kw) | 220 |
粉尘处理设备 | 高效脉冲滤芯环保除尘 |
粉尘去除效率 | 99%以上 |
排风量(m3/h) | 10000 |
打磨方式 | 机械 |
抛丸量 | 8*250kg/min |
每平方米抛丸量 | 130kg |
(1)喷涂、烘干废气
本项目有1套干式喷漆室,1套烘干室,由于喷漆室、烘干室紧邻布置,建议喷漆室、烘干室共用1个排气筒,排气筒高度不低于15m。
表2.3-2-1 油漆废气排放情况统计表
污染源 | 污染物 | 产生情况 | 排放情况 | 净化效率 | ||||
浓度mg/m3 | 速率kg/h | 产生量t/a | 浓度mg/m3 | 速率kg/h | 排放量t/a | |||
喷漆室 | 漆雾 | 25.00 | 0.125 | 0.3 | 0.50 | 0.003 | 0.006 | 过滤棉+活性炭90%,漆雾净化率为98% |
二甲苯 | 11.90 | 0.060 | 0.1428 | 1.17 | 0.006 | 0.014 | ||
NMHC | 11.90 | 0.060 | 0.1428 | 1.17 | 0.006 | 0.014 | ||
VOCs | 34.38 | 0.172 | 0.4126 | 3.33 | 0.017 | 0.04 | ||
烘干室 | 二甲苯 | 47.60 | 0.238 | 0.5712 | 4.67 | 0.023 | 0.056 | 活性炭90% |
NMHC | 47.60 | 0.238 | 0.5712 | 4.67 | 0.023 | 0.056 | ||
VOCs | 137.53 | 0.688 | 1.6504 | 13.33 | 0.067 | 0.16 |
喷涂室及烘干室共用一根排气筒,烘干室采用电加热进行烘干。其喷涂废气排放情况见下表:
表2.3-2-2 油漆废气排放情况统计表
污染源 | 污染物 | 排放情况 | 风量m3/h | 高度m | 内径m | 温度 | 年小时h | ||
浓度mg/m3 | 速率kg/h | 排放量t/a | |||||||
喷漆、烘干室 | 漆雾 | 0.25 | 0.003 | 0.006 | 10000 | 15 | 0.3 | 35 | 2400 |
二甲苯 | 2.92 | 0.029 | 0.07 | ||||||
NMHC | 2.92 | 0.029 | 0.07 | ||||||
VOCs | 8.33 | 0.084 | 0.2 |
其中漆雾、二甲苯、非甲烷总烃及VOCs均满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的要求。
喷漆室废气排放量为5000m3/h,污染物的产生量漆雾0.3t/a、非甲烷总烃(二甲苯)0.1428t/a、VOCs0.4126t/a。经过滤棉+活性炭吸附净化处理后,各污染物的排放量为漆雾0.006t/a、非甲烷总烃(二甲苯)0.014t/a、VOCs0.04t/a。
烘干室废气排放量为5000m3/h,各污染物的产生量为非甲烷总烃(二甲苯)0.5712t/a、VOCs1.6504t/a。经活性炭净化后,各污染物的排放量为非甲烷总烃(二甲苯)0.056t/a、VOCs0.16t/a。油漆废气产生与排放情况见表2.2-6。
喷漆室、烘干室废气经净化后,其废气排放量为10000m3/h,各污染物的排放量为各污染物的排放量为漆雾0.006t/a、非甲烷总烃(二甲苯)0.017t/a、VOCs0.2t/a。
对照《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026-2013)、《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》等要求和本项目的实际情况,喷漆和烘干室过程中产生产生的废气通过1套过滤棉+活性炭装置处理,有机废气处理效率不低于90%,1套装置处理后尾气合并经1根 15m 高排气筒排放。引风量为 15000m3/h,喷漆工序年工作时间按照2400h。
废气的排放能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-2012)表 2 中规定的要求(二甲苯1.0kg/h、70mg/m3;非甲烷总烃10kg/h、120mg/m3),对外界环境影响很小。VOC的排放浓度、排放速率低于天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)中的排放标准要求(60mg/m3、1.5kg/h)。
(2)抛丸废气
项目设置1个抛丸室内,抛丸含尘废气经脉冲滤芯除尘器,除尘效果99%以上。除尘后由高15m 的排气筒排放。抛丸废气排气筒排放废气中粉尘的排放浓度、排放速率分别为20mg/m3、0.32kg/h,可以满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中规定的最低允许排放速率3.5kg/h,最高允许排放浓度120mg/m3 的要求。
表2.3-3 抛丸室废气排放情况统计表
污染源 | 污染物 | 产生情况 | 排放情况 | 净化效率 | 风量m3/h | 高度 | 内径 | 温度 | 年小时 | ||||
浓度mg/m3 | 速率kg/h | 产生量t/a | 浓度mg/m3 | 速率kg/h | 排放量t/a | ||||||||
抛丸室 | 颗粒物 | 167 | 1.67 | 4 | 1.67 | 0.017 | 0.04 | 999% | 10000 | 15m | 0.5m | 20 | 2400 |
丸与砂:
丸一般是球形一类没有棱角的颗粒.如钢丝切丸等;
砂是指有棱角的砂粒,如棕刚玉、白刚玉、河砂等。
喷与抛:
喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面,达到清除和一定的粗糙度。
抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法,冲击材料表面,达到清除和一定的粗糙度。
其实看到这,我想大家都已经彻彻底底地将喷丸,抛丸,喷砂分清楚了,有小伙伴问,那有没有抛砂啊?我说,有!在建筑工地上,工人用铁锹和泥的时候可能会抛砂,工业上没有!呵呵呵
下面咱们就针对每个概念再深入地聊聊吧…
喷丸<shot peening >:使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力,提升工件疲劳强度的冷加工工艺。
喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺,其设备简单、成本低廉,不受工件形状和位置限制,操作方便,但工作环境较差。喷丸广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。
清理特点:
1、 可以任意使用金属或非金属弹丸,以适应清理工件表面的不同要求;
2、 清理的灵活性大,容易清理复杂工件的内、外表面和管件的内壁,并且不受场地限制,可将设备安置在特大型工件附近;
3、 设备结构较简单,整机投资少,易损件少,维修费用低;
4、 必须配备大功率的空压站,在清理效果相同的条件下,消耗的能量较大;
5、 清理表面易有湿气,容易再生锈;
6、 清理效率低,操作人员多,劳动强度大。
抛丸<shot blasting>:抛丸是一个冷处理过程,分为抛丸清理和抛丸强化,抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量,抛丸强化就是利用高速运动的弹丸(60-110m/s)流连续冲击被强化工件表面,迫使靶材表面和表层(0.10-0.85mm)在循环性变形过程中发生以下变化:1.显微组织结构发生改性;2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力,内表层生产残余拉应力;3.外表面粗糙度发生变化(Ra Rz)。影响:可提高材料/零件疲劳断裂抗力,防止疲劳失效,塑性变形与脆断,提高疲劳寿命。
抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动),靠离心力的作用,将直径约在0.2~3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗糙度,使工件变得美观,或者改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度,也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。抛丸这种工艺几乎用于机械的大多数领域,如修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板型材、管道内外壁防腐甚至道路表面等等行业。
喷砂<Sand blasting>:利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
1.工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。
2.铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,好看。
3.机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。
4.改善零件的机械性能,机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面,使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。
5.光饰作用对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨,玉器的磨光,木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
喷丸和喷砂后,产品表面有什么区别呢?见下图吧!
相信,通过SQE供应商质量平台的简单,直接,有趣的讲解后,大家以后再也不会混淆:喷砂,喷丸,抛丸了吧!
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