材料国产化硬实力起家，泰和新材：芳纶开启多领域布局

（ 告出品方/分析师：国金证券 陈屹 杨翼荥）

1 材料技术国产化的领军企业，芳纶氨纶双线布局

1.1 两次实现材料技术国产化，国内芳纶领军企业

先后突破氨纶、芳纶生产技术，实现双线业务布局。

公司成立于1987年，主要从事氨纶和芳纶高性能纤维的研发与生产。

公司在成立之初，引进日本东洋纺干纺氨纶技术，不断进行技术消化和创新，一期工程于1989年10月投产，成为国内首家能够量产氨纶的生产企业；在实现氨纶产业突破后，公司进一步布局高性能芳纶纤维领域，在2004年以后的近八年时间内，先后完成了间位芳纶、芳纶纸、对位芳纶的产业化项目，打破了发达国家对于芳纶生产技术的垄断，形成了公司氨纶、芳纶业务的双线布局。

在此基础上，公司2021年进一步开发出“莱特美”智能纤维，在今年年初建成投产，将发光技术与纤维制备技术结合，开拓了公司另一主导产品。

在公司三十余年的发展过程中，公司先后实现了氨纶和芳纶的技术国产化，并开始规模化放量生产，已经成为我国功能性化纤行业的领军企业，公司也经历了“引进消化”到“自主创新”，通过不断的研发丰富产品品类、提升产品性能，目前已经能够在逐步实现中高端产品的市场替代。

以氨纶和芳纶业务为核心，持续完善产品体系。

公司自成立以来长期专注于氨纶及芳纶产品的研发与生产，目前拥有纽士达?氨纶、泰美达?间位芳纶、泰普龙?对位芳纶、民士达?芳纶纸、莱特美TM五大产品品牌，各主导产品均形成系列化，品种规格齐全，广泛应用于纺织品服装、医用卫材、汽车工业、信息通信、环境保护、安全防护等各领域，并能根据市场和用户需求开发特色品种。

产品质量方面，公司严格贯彻ISO9001、IATF16949质量管理体系，纽士达?氨纶、泰美达?间位芳纶、泰普龙?对位芳纶均通过国际环保纺织标准100（Oeko-TexStandard100）认证。

持产、学、研、用协同发展，加速技术落地和产业化。

公司是国家创新型试点企业，长期坚持技术创新丰富产品品类、提升产品竞争力，拥有国家认定企业技术中心、国家芳纶工程技术研究中心、山东省芳纶纤维材料重点实验室等多个创新平台；公司先后与5所大学、2家世界500强企业合作共建先进高分子材料研究院，形成良好的科研成果转换能力。

此外，公司牵头和参与编写了70多项国家和行业标准，先后承担国家级科研项目21项，能够良好的把握行业技术发展方向，保持技术领先优势。

长期以来，公司高度重视科研人员的引进及培养，不断加强新工艺、新产品、新项目的技术研发，2017-2021年，公司研发支出从0.52亿元增长至1.93亿元，年均复合增长30%，研发支出占比也有所提升。

1.2 国有企业改革落地，老牌公司进一步焕发生机活力

资产重组实现整体上市，进一步增强公司治理能力。2019年12月公司启动资产重组：

①上市公司吸收合并泰和集团；

②民士达并入上市公司；

③募集资金用于年产3,000吨高性能芳纶纸基材料产业化项目等。

通过重组泰和新材整体上市，缩短公司治理层级，烟台市国资委为公司实控人，直接和间接持有公司20.5%的股权。

员工持股提升发展积极性，经理人激励制度激发活力。

2020年完成资产重组后，裕泰投资成为员工持股平台，公司高级管理人员与核心骨干员工通过裕丰投资与裕和投资间接持有上市公司17.47%的股权，从而深度绑定公司核心成员，充分激发员工的积极性，为公司的长期可持续发展提供了人才保障。

此外，公司在2020年通过了《职业经理人薪酬管理暨超额利润提成激励实施办法》，并在21、22年经历两次修订，按照“业绩升、薪酬升，业绩降、薪酬降”的原则设计职业经理人薪酬计算方式，提高了公司改革发展的内生动力，充分调动高级管理人员积极性与创造性，促进公司持续健康发展。

公司通过设立激励机制和管理人考核激励制度，大幅提升整体员工的积极性，公司的管理费用占比出现下行态势，较此前的6%-7%的营收占比下行了一个台阶，同时公司的人均创收和人均创利也呈现明显抬升态势。

1.3 双线业务驱动公司发展，布局第二基地稳固竞争优势

氨纶芳纶双轮驱动，营业收入逐步提升。

2017年以来，公司的发展进入新的台阶，芳纶业务开始迎来技术和业绩的明显突破，2017-2021年，公司营业收入从15.55亿元增长至44.04亿元，年均复合增长率约为23.15%。

2020年，受中美贸易摩擦、新冠疫情蔓延、全球经济下行等多重负面影响，公司收入营业小幅下滑。

2021年，受益于下游需求的复苏，氨纶产品售价同比大幅增长，芳纶产品产销量大幅增加，公司营业收入同比增长80.41%。

目前公司基本形成了芳纶和氨纶双线布局结构，伴随着芳纶业务“量”“价”的双重提升，公司芳纶业务的盈利贡献占比开始有明显提升，极大程度上降低了氨纶的行业波动对公司整体盈利的影响，2022年上半年，受到氨纶价格回落影响，上半年营收实现19.51亿元，同比下降8.19%。

芳纶盈利能力获得抬升，带动公司利润中枢提升。

虽然公司多年来持续在芳纶领域布局，但由于低端领域竞争加剧，部分芳纶产品的盈利能力在2012-2017年相对承压，一方面，公司持续优化产线，提升生产效率，降低生产成本；另一方面，公司加大研发力度，向高端产品进行突破，同时改善产品结构，提升色丝的占比，经过几年时间的积淀，2018年以来，公司的产能利用率获得逐步提升，可以逐步在中高端市场实现国产替代，产品的结构升级和规模化提升也同时带动了产品盈利能力的增长，2018年以来，公司芳纶业务虽然也受到原材料、能源价格的影响，但是基本的盈利水平已经维持在30%以上，实现了产品的量价齐升。

2021年，受益于氨纶与芳纶行业的持续景气，公司主要产品量价齐升，实现归母净利润9.66亿元，同比增长270.45%，公司综合毛利率也获得大幅提升。而进入2022年，氨纶业务的整体盈利能力有所下行，虽然公司受到行业周期波动的影响，但是公司芳纶业务仍然维持相对高盈利运行状态，将大幅降低公司盈利波动性。

烟台+宁东双基地布局，进一步优化发展格局。

公司在发展战略上采取“双基地”的发展模式，即在原有烟台基地的基础上，建设宁夏宁东基地实现扩产及部分产能置换。烟台园区主要用于生产氨纶、间位芳纶、对位芳纶、芳纶纸、芳纶原料等产品，目前拥有氨纶产能4.5万吨/年（后期将进行搬迁），间位芳纶1.1万吨/年，对位芳纶1500吨/年以及芳纶纸1500吨/年；宁夏宁东基地目前拥有年氨纶产能3万吨/年以及对位芳纶产能4500吨/年。

明确各基地战略定位，因地制宜均衡发展。

从长期规划来看，公司根据两地生产成本、政策环境以及技术积累程度的差异，将烟台基地定位为“差别化产品创新基地”，而将宁东园区作为“降本增效扩产基地”。对于宁夏宁东基地，公司在2017年和2018年先后成立了宁夏宁东泰和新材有限公司和宁夏泰和芳纶纤维有限责任公司，分别负责宁夏基地的氨纶以及芳纶业务。

2020年，设立宁夏泰普龙先进制造技术有限公司，主要从事芳纶纤维深加工产品的研发与生产，进一步加强宁夏基地的芳纶下游深加工能力。

宁夏基地的设立突破了公司原有基地的用地限制，大幅提升了公司的发展空间，借助宁东园区完善的上下游产业链配套、低成本化园区和良好的营商环境，公司在持续扩大产能的同时可以有效降低生产成本，在行业新一轮的竞争中占据优势。

与此同时，公司将烟台基地部分生产成本较高但技术水平相对较低的老旧产能逐步关停或搬迁，基于烟台基地长期的技术积累专注于差别化氨纶、功能化间位芳纶、高性能对位芳纶等技术壁垒较高的纤维产品的研发与生产，从而充分发挥各基地的现有优势，最大程度实现双基地高效发展。

2 芳纶领域加速产能技术布局，产品进入放量成长期

2.1打破芳纶海外垄断，加速产线优化和产能布局

芳纶——高性能合成纤维，产品应用领域持续扩展。

芳纶是由芳香族聚酰胺树脂通过纺丝制备的高性能合成纤维，按照分子链结构的不同可以分为两大类：

①分子链排列呈锯齿状的间位芳纶(芳纶1313)；

②分子链排列呈直线状的对位芳纶（芳纶1414）。

同时芳纶也可以形成多种产品形式，包括芳纶长丝、短切纤维、浆粕、芳纶纸、芳纶布、芳纶复合材料等，因而芳纶不仅作为化纤可以参与纺丝过程，同时可与其他材料复合使用。

而芳纶具有低密度、高模量、高强度、耐切割、耐腐蚀、耐高温、绝缘和阻燃等优异性能，广泛应用于航空航天、军工国防、交通运输、电子通讯、轮胎橡胶、安全防护、体育休闲、环境保护等领域，是国防建设和经济发展的重要功能性材料。

海外杜邦、帝人等企业占据全球芳纶供应的龙头地位，我国芳纶发展起步相对较晚。

芳纶纤维诞生于上世纪60年代，最早由美国杜邦实现了间位芳纶的商业化并命名为Nomex。1972年，美国杜邦推出对位芳纶Kevlar，成为全球最早拥有间位和对位芳纶生产能力的公司。随后，日本、俄罗斯等国80年代也先后实现芳纶的量产。

我国芳纶行业起步相对较晚，泰和新材作为我国第一个实现芳纶纤维产业化的企业在2004和2011年分别实现了间位芳纶和对位芳纶的量产，成功打破了国外巨头在芳纶领域四十余年的垄断，但相比于海外龙头企业长期的发展布局，我国国内的芳纶规模仍然相对较小，龙头企业在过去较长时间内都占据了中高端供给市场。

国家加大鼓励新材料行业发展，加大对芳纶行业发展的支持力度。

近年来新材料作为基础性和支柱性战略产业受到了我国的高度重视，相关部门通过纲领性文件、指导性文件、规划发展目标与任务等构筑起新材料发展政策金字塔，予以全产业链全方位的指导。

通过不断的技术创新和进步，公司突破了海外龙头企业的专利封锁，不断提升产品性能，向中高端领域进行延伸布局。

与其他高端新材料相类似，芳纶不仅具有非常高的产品生产和技术突破难度，同时还面临着海外龙头企业的高专利壁垒，无形中给国内生产企业进行国产化加大了难度，截至2020年，杜邦已公开的芳纶领域专利共有3353件，其中在华布局专利254件，布局重点主要集中在生产工艺，其次是产品和应用；从应用领域看，主要集中在防护用品、电气绝缘材料和过滤材料，这与国内芳纶纤维主要用于工业过滤、防护和电气绝缘的情况是相一致的，国内企业在进行技术突破和工艺优化的过程中，还需要突破产品的应用技术的专利限制，形成芳纶下游的系列产品布局。

公司目前已经实现间位芳纶和对位芳纶规模化量产，自2011年以来公司经历了长达5年以上的产品技术突破，不仅实现了产线的有效利用，产能利用率大幅提升，同时公司不断进行产品品类和下游应用的扩展，逐步向中高端领域进行延伸。

公司目前已经能够在常规产品的主要技术性能指标等方面逐步对杜邦、帝人等公司产品进行替代，在光纤光缆、防护等领域加大市场布局。纵观公司芳纶业务领域的发展历程，芳纶技术突破仍然是整体产业布局的第一程，还需要真正实现产线的优化和成本的有效控制，同时对于多品类的布局也仍然需要较强的技术积累。

公司真正实现有效产能的规模放量，进一步加深公司的竞争优势。

公司自2011年规格化突破后，产能建设速度相对较慢，产品营收变动相对较小，而在行业竞争中，产品盈利也受到一定的积压，但自2018年以来，公司实现了技术的有效突破和产线的较好融合，公司进入新一轮产能提升阶段，且伴随着公司产品结构的有效优化，公司的产品盈利能力获得改善，不仅仅单纯的依赖低端产品的同质化竞争，更多的降低产品成本，完善产业链布局，同时借助理顺的生产产线和逐步改善的生产工艺实现产品的快速规模扩充，进一步提升产品的规模化优势。

从公司历年来的投资强度看，无论是对位芳纶还是间位芳纶，公司都实现了单吨投资额的大幅下降，在放量抢占市场的基础上，进一步降低了产品的固定成本，提升了公司的产品竞争力。

产能持续扩张，把握国内市场需求放量的机会，加速实现进口替代。

作为国内芳纶龙头企业，公司目前拥有对位芳纶年产能6000吨，间位芳纶年产能11000吨，芳纶纸年产能1500吨。2022年8月，公司非公开发行A股股票核准批复，募集不超过30亿元，进一步扩充芳纶产能。

本次发行一方面将优化公司现有业务结构，扩大芳纶业务规模，提高产品供给能力，确保公司在国内芳纶行业内保持产能优势，以及巩固行业龙头地位，另一方面将优化公司产能结构，扩大高端应用领域先进产能，逐步缩小与国际先进水平的差距，从而提升公司在国际市场上的核心竞争力。

逐步延伸至上游材料布局，稳定产品的盈利空间。

公司长期从事芳纶生产，但芳纶的产品盈利也受到上游原材料的价格影响，公司在对自身技术工艺产线优化的基础上，也逐步向上游进行原材料布局，目前公司通过子公司烟台裕祥布局了1500吨间苯二甲酰氯产品，未来计划重新进行基地布局，同时丰富材料种类，提升公司原材料的自给程度，降低产品的盈利波动风险。

根据上游公司凯盛新材数据，目前国内仅有凯盛新材和青岛三力本诺新材料股份有限公司具备万吨级芳纶聚合单体的生产能力，生产品质相对较高，是日本帝人、美国杜邦、韩国可隆等国外巨头的供应商，公司在上游材料领域布局规模虽然相对较小，但从龙头企业的产品盈利来看，芳纶聚合单体的盈利能力相对较高，虽然公司规模相对较小，但是公司在原材料方面的布局可以保证原材料供应，同时稳定产品盈利，实现成本节约。

2.2对位芳纶：光纤增强及安全防护需求提升，公司逐步向高端领域延伸

2.2.1、对位芳纶具有较高技术壁垒，海外龙头长期占据中高端市场

对位芳纶高强度的性能突出，被称为“防弹纤维”。

对位芳纶，即聚对苯二甲酰对苯二胺纤维，是由对苯二甲酰氯和对苯二胺合成的有机高分子纤维，特殊的聚合结构决定了对位芳纶高强度、高模量和耐热性等优异性能。

对位芳纶的拉伸强度是钢丝的6倍，是玻璃纤维和高强尼龙工业丝的2~3倍，拉伸模量是钢丝和玻璃纤维的2~3倍，是高强尼龙工业丝的10倍，而密度却只有钢丝的1/5左右。

对位芳纶具有良好的抗冲击、耐腐蚀和抗疲劳性能，被喻为“防弹纤维”，是航空航天、信息技术、国防和汽车工业等领域的重要基础材料，被广泛应用于国防及现代工业中。

由于对位芳纶特殊的材料结构，对位芳纶被广泛应用在光纤增强、安全防护、橡胶增强以及防摩擦领域，目前全球对位芳纶市场中约分别有30%左右的产品应用在车用防摩擦以及安全防护领域，其次主要应用于轮胎、光纤增强、橡胶等领域，而国内厂商对位芳纶突破的速度相对较晚，多数国内的厂家布局的产品品质较海外龙头企业仍有差距，因而国内芳纶企业主要集中于中低端产品的布局，而国内的中高端应用还主要以采购海外龙头企业为主。

目前国内光纤增强对于对位芳纶需求占下游总需求的40%，其次是安全防护，占比约30%。

生产工艺壁垒更高，纺丝工艺是产业化的核心。

目前商品化对位芳纶的生产主要采用低温溶液缩聚法进行生产。该生产工艺以对苯二胺和对苯二甲酰氯为原料，在极性溶剂N-甲基吡咯烷酮（NMP）中缩聚来制得对位芳纶，因而对位芳纶树脂的合成、纺丝液的制备工艺以及芳纶的纺丝工艺都尤为重要：

PPTA(聚对苯二甲酰对苯二胺)树脂的合成：制得的树脂比浓对数黏度必须大于6.0（制备高强度纤维的先决条件），其形态结构和灰分含量应符合纺丝要求，才能确保顺利纺丝，而这一反应中控制原料的纯度、确保PPDA和TPC的等摩尔反应以及适合反应进行的双螺杆反应器等方面都尤为重要，需要不断的工艺优化和技术进步。

液晶纺丝液的制备：PPTA树脂是一种刚性链聚合物，但只有在一定条件下才能形成溶致性液晶，因此合理控制液晶相的条件，生产满足特殊液晶纺丝液的制备设备也非常关键。

干湿法纺丝工艺：是利用纺丝液通过纺丝孔时，大分子会在高剪切应力作用下取向，这种具有一维取向结构的液流经空气层，在低温凝固浴中凝固成形，从而制得高结晶、高取向的高强度纤维。

干湿法纺丝是难度最大的一种纺丝工艺，对高浓度、高黏度、高腐蚀性纺丝液的过滤计量技术、高长径比纺丝帽的制造技术、干喷法高速纺丝技术、多部位多孔纺丝技术、连续水洗干燥技术等多项关键技术的掌握才有可能突破对位芳纶实现产业化的限制。

海外巨头长期占领芳纶市场，国内企业对位芳纶布局较多，有效产能有限。

正如前文所述，对位芳纶的技术要求相对较高，海外企业较早进行基础突破，并实现产能规模化放大，因而在全球范围内，对位芳纶行业呈现寡头垄断格局。

美国杜邦、日本帝人分别于1972年、1987年实现对位芳纶产业化，具有丰富的芳纶生产经验与先进技术，目前两家企业拥有产能合计约占全球产能的3/4，同时还有韩国可隆、晓星、泰光的产能布局，在对位芳纶领域中，国产企业相对弱势，整体产能占比不足14%，且其中还有相当多的产能并未能有效实现技术突破，产能利用率极低。

基本可以说在对位芳纶领域，我国虽然布局的企业相对较多，但有效市场占比预估约为1成，未来新规划的产能的释放节奏也仍具有较大的不确定性。

国内小规模企业多数在中低端领域竞争，盈利受到挤压。航空航天、橡塑增强等领域对应用的对位芳纶产品参数要求相对较高，而由于海外企业具有长期的技术积淀，在高附加值、高端应用产品领域具有更好的口碑和竞

争优势，而国内多数企业整体产品技术掌握程度不足，产品主要集中在中低端产品领域，一方面竞争的企业相对较多，另一方面由于工艺突破问题，产品开工不稳定，成本难以下降，较大程度上挤压了产品的盈利空间。

2.2.2、光纤增强、安全防护需求持续提升，公司逐步加速进行国产化

国内需求逐渐增长，国产替代空间巨大。随着生产技术的发展以及生产成本的逐步降低，对位芳纶的消费领域已经逐步从军工等领域发展到工业、民用领域，下游需求量持续增长。2020年国内对位芳纶需求量约为1.2万吨，其中80%仍然依赖进口，国内符合下游应用标准的有效产量不足3000吨，供给缺口较大。

对位芳纶作为光纤的增强件，受益于光纤光缆铺设需求的提升。

对位芳纶高强度、高模量、较低的密度和耐蠕变性等特点使其常被用作支撑光纤、电缆的增强材料，用来保护光导纤维以及电缆导芯因过载引起的轴向应变，同时对位芳纶的不可燃性，在电缆使用中也具有防火保护作用，因而对位芳纶广泛应用于室内外光纤和电力电缆的增强件。随着5G建设不断推进，对信息传递介质信息容量的要求不断增大，光缆逐渐代替传统的金属线，成为信息传递的主要介质。

对位芳纶纤维依托自身高模量、高强度的力学性能可用作光纤中的张力构件，使细小且脆弱的光纤在受到拉力时得到保护而不致伸长，从而不损害信号的传输性能，因而光纤光缆对于芳纶的需求量和要求进一步提升，而从行业看，自2019年我国光缆产量触底回升，2020-2022年整体国内光缆的产量也呈现了明显提升，带动了光纤光缆行业对芳纶需求量的进一步提升。

国际局势剧烈变化大幅提升下游客户对于产业链供应安全的重视，带动光纤光缆等领域逐步提升国产化率。一般情况下，室外光缆的芳纶要求相对较高，下游光纤光缆生产企业多数采用能够稳定供货、技术成熟度更高的供应商，而伴随着贸易的不确定性增加，国内下游厂商加速对国内上游供应链厂商的认证和合作，整体国产化趋势有明显提升，带动整体国内芳纶生产的头部企业加速进行业绩放量。

国产芳纶性能有所提升，较大程度上提升了国产芳纶的竞争力。

尽管我国对位芳纶产业相对于美日韩起步较晚，但是经过多年的技术突破和创新，国产芳纶的部分关键指标已经可以向美国杜邦、日本帝人等国际龙头企业的产品贴近，而公司作为头部的芳纶企业将率先突破下游客户的认证实现市场的快速放量，带动公司业务增长速度远高于行业水平。

军工航天、安全防护等领域的芳纶需求有望进一步放量提升。

在过去，我国高端芳纶需求市场主要呈现两大现象，或者产品技术要求相对较高，处于明显的产品进口依赖状态，或者产品涉及航天军工等国防领域，海外企业并不向我国进行相关产品的销售，因而在我国高端对位芳纶的下游应用相对受限，具有较大的潜在需求空间，伴随国内厂家的技术逐步进步，我国的市场需求结构有望向全球需求结构进行小幅变化，从而催化出芳纶在高端领域比如安全防护、橡胶增强等领域的市场发展。

公司是国内对位芳纶的龙头企业，市场份额已经相对领先，产品逐步向中高端领域进行切入。

公司目前是国内最大的对位芳纶的龙头企业，拥有6000吨芳纶产能，预计未来将进一步提升至20000吨以上的芳纶产能。

公司目前已经实现了现有产能的高负荷开工，相较于行业竞争对手具有更好的规模效应，形成较好的成本优势；另一方面，公司在对位芳纶产品的技术不断提升，已经能够逐步向高端的安全防护、室外光缆等领域进行国产替代，支撑公司现有产品销售结构的升级，进一步带动产品盈利能力的提升。

从未来行业发展趋势上看，在光纤光缆、军用防护等领域，对位芳纶的需求增速相对较快，且具有较好的国产替代的趋势，而国内厂家能够达到相关技术要求的企业较少，泰和作为国内最大的龙头企业，已经具有相关的产品稳定供给和销售，有望成为主要的供应商，加速提升公司的产品份额。

伴随中高端的产品市场逐步放量，公司的产品结构也有望进一步升级。

公司作为国有企业，产品技术水平相对较高，上半年已经实现了产品产能的扩充，通过中高端应用领域的产品放量，在不影响产品盈利空间的基础上有望提升产线的规模效应，从而实现稳价提量。目前公司有6000吨产能，预计明年年底还将扩充9000吨产能提升至15000吨，将有希望借助良好的规模优势，快速抢占国产化释放的市场空间。

2.3间位芳纶：高性能、耐高温阻燃材料，国内供给相对集中

耐高温性能突出，下游应用较为集中。

间位芳纶芳香族的链接位置与对位芳纶不同导致两者性能也存在一定的差异，间位芳纶的分子链共价键没有共轭效应，分子链内旋转位能低于对位芳纶，大分子链的柔性较对位芳纶强，纤维结晶度比对位芳纶小。

间位芳纶拥有出色的耐热和阻燃能力，高耐化学性，低热收缩性，自熄阻燃性以及柔软且良好的纺织性能，主要用于高温过滤、安全防护、绝缘材料领域。相比于全球的间位芳纶应用领域，我国的间位芳纶应用还主要集中在过滤材料领域，低端领域竞争激烈，在我国应用占比超过了6成，而全球的间位芳纶则更多的应用于芳纶纸、安全防护、电气设备、橡胶增强等领域，中高端应用占比相对更高。

低温缩聚法是间位芳纶的主流生产工艺。

间位芳纶是由IPC（间苯二甲酰氯）和MPD（间苯二胺）缩聚而成，商品化间位芳纶的聚合工艺主要有低温聚合法和界面缩聚法两种。

各主要间位芳纶生产企业采用的工艺路线也略有差异：美国杜邦公司采用低温聚合法进行缩聚，并且采用干法纺丝工艺；日本帝人公司采用界面聚合法缩聚，采用湿法纺丝工艺；公司采用低温溶液聚合法缩聚，采用湿法纺丝工艺生产间位芳纶。

低温聚合法：在搅拌下把MPD溶解在N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)溶剂中，冷却至0℃左右，然后在搅拌下加入IPC，并升温到50~70℃进行反应，反应过程中会生成HCl，反应时应加入Ca(OH)2对其进行中和，使溶液成为DMAc-CaCl2溶液系统，对其浓度加以调整即可用于湿法纺丝。此法消耗的溶剂少，操作步骤简单，生产效率高，所以低温缩聚法被广泛采用。

界面缩聚法：将IPC溶于四氢呋喃(THF)溶剂中，形成有机相，再将MPD溶于碳酸钠水溶液中，形成水相，然后在强烈搅拌下把有机相加入到水相中，使有机相和水相在两相界面快速发生缩聚反应。

生成的聚合物沉淀出来，经过过滤、洗涤、干燥后得到固体产物。界面聚合法反应速度快，生成的聚合物的相对分子质量高，可以配制高质量的纺丝原液，但由于此法工艺复杂，设备要求高，从而导致投资较高。

不同于对位芳纶，间位芳纶全球产能集中度相对较高。

由于我国间位芳纶下游应用中有超过6成以上集中在过滤材料领域，行业内小规模企业盈利能力相对较差，因而国内布局间位芳纶的生产企业相对较少，泰和新材通过持续的产能扩充，形成了国内领先的竞争优势。

而作为芳纶材料的一种，间位芳纶的生产难度也相对较高，具有较高的产品进入壁垒，而即使做了低端产品的技术突破，仍然难以较大获利，还需要不断进行产品升级、技术工艺优化，且相比于其他新材料，间位芳纶的投资规模也相对较大，单吨折旧预计将超过3000元/吨，一旦开工不足，生产成本将大幅提升，带动国内低端产品的盈利压缩。

在间位芳纶领域，海外龙头美国杜邦占据了主要的市场份额，产能达到30000吨，占比接近6成，而国内主要由泰和新材和超美斯供应产品，总产能约为1.55万吨，泰和新材产能占全国总产能的70%左右，基本是间位芳纶的主导生产企业。

个体防护新标出台，拉动需求快速增长。

2021年8月起，公司参与起草的《防护服装阻燃服国家强制标准》，《个体防护装备配备规范》等与安全防护装备联系密切的国家标准先后开始实施，针对特种行业产业工人个体穿戴防护装备制定，对防护工装的标准的阻燃性能、物理性能等提出了更为明确、严格的要求。

要想达到新的强制标准所要求的防护性能，必须选用芳纶含量更高的面料，有些行业、特定岗位甚至需要使用纯芳纶成分面料。

从涉及行业来看，石油、化工、燃气、电力、冶炼等行业都需要配备阻燃防护服为工人提供保护，考虑到国内相关行业庞大的工人数量，在新标准的要求下间位芳纶的需求量也将迎来快速增长。

我国石化、冶炼、燃气电力等行业从业人员众多，具有极大的防护服装需求市场。

过去，我国防护服配备主要用于消防、特警等少部分公安、部队人员，防护服使用量明显较小，而伴随近几年特大化工安全事故的发生，防护服的配备由原本的执勤力量向具有一定危险可能性的工人进行延伸，根据涉及的行业范围来看，我国石油、化工、燃气、电力、冶炼等行业的从业人数达到1100多人，根据不同岗位从业人员的防护需求，选择配备添加不同比例间位芳纶的防护服。

而今年应该算是相关标准推动落实的元年，预计国有企业的石油石化行业将率先进行配备，根据数据显示，2020年我国国有企业石油化工从业人员数达到132.9万人，这些人员的率先配置有望带动间位芳纶领域防护需求的逐步提升，未来还有巨大的潜在提升空间。

目前公司作为国内最大的间位芳纶供应企业，已经在石化防护服领域进行了产品销售，并根据订单进一步开拓下游需求市场

间位芳纶中高端应用需求将逐步释放，公司有望承接更多的产品需求订单。

可以明显看到，我国间位芳纶下游大部分应用集中在低端领域，全球的下游主要应用如绝缘、电气设备、橡胶增强等领域都未有效开发利用，在前期高端领域的技术要求相对较高，国内能够供应有限，并未有驱动出产品需求市场。

而伴随着泰和新材的产能的逐步扩充，规模进一步放大，公司通过积累已经可以供应中高端产品，并根据下游客户定制化开发出可以应用的产品型号，同时公司通过技术工艺的优化、老旧产能的改进以及规模的提升，进一步降低产品的生产成本，在稳定盈利水平的基础上进一步开拓市场需求。

2.4、芳纶纸、涂覆材料等下游应用进一步延伸，公司加紧进行产业布局

芳纶是特殊的功能性材料，产品的下游应用领域极为广泛，应用场景也多种多样。芳纶可以做成长丝、短纤、浆粕、弹性体，甚至可以同其他材料结合形成复合材料，因而芳纶不仅仅是化纤，更为准确的是功能性能材料。多种多样的形态使得芳纶可以应用的场景更为丰富，面料、绳索、涂覆、纸浆、拉膜等都可以向下游进行延伸扩展。

芳纶纸主要用于电气绝缘和蜂窝芯材两大领域。

在传统纺丝应用之外，芳纶纸也是极为重要的芳纶下游应用方向。芳纶纸是指以芳纶短纤维和芳纶沉析纤维为造纸原料，通过斜 抄造湿法成型，再经热压成型制得的高性能复合材料。芳纶纸根据用材不同，又可分为间位芳纶纸和对位芳纶纸。目前芳纶纸的下游应用主要集中在电气绝缘，蜂窝芯材两个领域。

芳纶纸行业以美国杜邦外资企业占据主要市场，国内企业持续进行国产化布局。

现阶段国内外芳纶纸最主要的应用领域仍是电气绝缘行业，由于芳纶纸本身性能优越，近年来在高新技术行业例如新能源锂电池以及航空航天领域的应用逐渐增加。当前全球每年对芳纶纸的需求在1.2万吨左右，国内需求约在2300吨。

从供给侧看，美国杜邦拥有名义产能1.2万吨，占全球总产能的60%，全球芳纶纸的主要市场份额也由杜邦占据。

国内名义产能相对较多，但并未实现中高端应用领域的有效供给。

可以明显看到，我国芳纶纸产能相对较高，但在高端的蜂窝、绝缘应用领域，我国仍然需要依赖海外企业供给，形成了高端进口依赖，低端产能过剩的局面。在早期，我国企业的芳纶纸较海外企业还是具有一定的性能差距，因而在航天等领域，仍然以采用外资为主，广泛应用于航空航天，动车墙板等高端领域。

公司作为国内的芳纶龙头企业，子公司持续进行产品研发突破，产品已经应用于中高端领域。

公司从2004年开始进行芳纶纸的自主研发，历经3年才生产出第一张芳纶纸，经