锂电池破碎回收设备 家电拆解分选设备 分离处理生产线

废锂电池正负极回收设备工作原理：

　　基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该负极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铜的品位为92.4，而粒径小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位为96.6，均可直接回收；粒度为0.1250.250 mm的破碎料中，铜的品位较低，可通过气流分选实现铜与碳粉的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铜的回收率达92.3，品位达84.4。 关键词：废锂离子电池；负极材料；破碎；气流分选。

废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有高的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显着的环境效益，而且具有良好的经济效益。 锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成；负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。目前，废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极贵重金属钴和锂的回收，对负极材料的分离回收鲜见 道。为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境污染问题，对废旧物资实现全部分回收利用已成为共识。废锂电池负极中的铜(含量达35左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于 其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负极组成材料进行有效分离，对于限度地实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低，是一种环境友好且高产的方法。