锂电池回收设备工艺，废旧锂电池回收再利用的方法

随着新能源领域的蓬勃发展，锂电池回收成为该领域不可或缺的一个重要环节，目前市场上的工艺是采用盐水放电、多级破碎，再通过重力分选工艺回收锂电池中的有价成分。一种废旧锂电池全组分回收再利用的方法，在环保的前提下，实现废旧锂电池回收的高回收率、高品位。

废旧锂电池全部分回收再利用的方法。方法包括绝氧和密闭条件下的带电破碎、低温挥发、风选分离、高温热解、筛分与剥离、色选以及尾气的集中处理等步骤。锂电池回收设备能够实现废旧锂电池全组分回收，资源更大化，且各组分回收率高，产品纯度高：极粉回收率96％?98％，品位96％?98％；铜箔、铝箔回收率95％?98％，品位99％；外壳及柱头回收率95％?98％，品位95?98％。

废旧锂电池回收再利用的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)废旧锂离子电池通过自动上料装置运输到破碎机；

(2)采用带电破碎工艺，在绝氧和密闭的环境下，将废旧锂离子电池剪切破碎，使电池的外壳、隔膜、正负极片充分分散，无包裹；

(3)破碎后的物料在缺氧和密闭的环境下低温挥发，将电解液挥发；

(4)低温挥发后的物料通过风选工艺进行分离，分别得到隔膜、正负极片、柱头及外壳等，经过清洗后分类储存；

(5)分选出的正负极片在绝氧和密闭的环境下高温热解，将极片上的有机成分热解，便于剥离正负极片上的极粉；

(6)热解后的物料通过筛分预先分离已脱落的极粉，然后剥离极片上的极粉，实现铜铝箔和正负极粉的分离；

(7)剥离极粉后的铜铝箔通过色选工艺进行分离，得到高纯度的铜箔和铝箔；

(8)带电破碎和低温挥发过程挥发的电解液气体、热解过程产生的热解尾气集中在一起处理，通过高温焚烧、急冷、收尘、水洗、碱洗工艺处理后，达标排放。