安吉县供电公司全面推行企业注塑设备节能技改 这项改造节能效果可达35%

近日，在恒硕家具的烘料房里，眼前的烘料机器看上去没啥不同，但是内行人却能看出，这些机器已经改造升级，发热效率大幅提升。“烘料是注塑机的前端环节，耗电量大；厂内注塑设备每年用电量占全厂的近70%，节能改造后，注塑设备用电量下降了30%到40%，对我们企业来说既省钱又环保！”恒硕家具公司注塑经理石高勇高兴地说。

这是县供电公司推行注塑设备节能技改的一个典型场景。注塑机是家具企业生产中的重要设备，而其高能耗也是企业的普遍痛点。为助力传统企业绿色转型，服务地方经济发展，今年以来，县供电公司前置服务，主动走访企业客户了解需求、研发新型用能技术，全面开展注塑设备节能技改工作。

据统计，安吉县300余家企业拥有注塑设备，合计4000余台。如果安吉县相关企业安装新型节能发热圈，按照节能效果35％计算，每年可节省用电6000万度以上，减少二氧化碳排放5.9万吨，降低安吉县注塑企业生产成本超4000万元。

在护童家具，县供电公司根据实际情况，采用了另一种改造技术，为其注塑设备安上纳米节能环后，贮热效率更高，能耗降低10％。尝了注塑机改造带来的“甜头”后，总经理李卫兵热情地向同行分享企业技改经验：“相对来说，我们的注塑设备需要控制的温度在200摄氏度左右，如果设备要求300摄氏度以上的企业推进技改，节能效率更加明显。”

截至目前，县供电公司已为乐生塑料制品厂、金天家居科技有限公司、百之佳家具等10家企业完成注塑设备技能技改，此外还有20余家意向企业准备进一步对接。

接下来，县供电公司将继续开展“供电+能效”服务，加快实现注塑行业安吉县改造计划，助力企业节能减排，推进安吉县能源供给多元化、清洁化、低碳化，为实现共同富裕提供坚实的电力支撑。