锂电池回收处理设备破碎分选装置以及工艺流程介绍

锂电池回收处理设备破碎分选装置将粗破-破碎-多级分选-热解-细破碎-再分选等一系列设备集成于一体，解决了废锂离子电池中有 价组分的分选回收效率不高、效果不好的问题，废电池的回收价值得到充分发挥；采用多级 破碎的方式，提高了电池的破碎效率，以及电池集流体上黑粉的脱附率，提高了黑粉的回收 率；采用热解处理，可有效地除去电池碎料中存在的粘结剂、电解液以及少量的塑料，实现无 价组分的无污化处理；采用多级分选，实现了电池碎料中的各组分分步骤地准确分选出来，使得分选出来的各组分中其他组分含量较少，同时也提高了黑粉的回收率。

一种废锂离子电池破碎分选方法，采用上述的废锂离子 电池破碎分选装置进行分选，该方法包括以下几个步骤：

1、将完全放电后的废锂离子电池经投料装置投料进入粗破机中进行粗破，将废锂离子 电池进行切断，使电池失效，形成尺寸为5-10cm的物料；

2、将经过粗破后的物料送入破碎机中进行破碎，使电池打开，形成尺寸为15-20mm的 电池碎片；

3、将电池碎片送入第一振动筛内进行振动筛选，将物料中的大部分黑粉分选出来；然 后将分出黑粉后的物料送入磁选机进行磁选，将物料中的钢壳分选出来；再将其分出钢壳后的 物料依次送入第一塑料分选机和第二塑料分选机，将物料中的塑料隔膜分选出来。

4、将分选出塑料隔膜后的物料送入热解炉内，对物料中的粘结剂、电解液以及未完全 分选出来的塑料隔膜进行热解处理；

5、将经过热解后的物料送入物料冷却仓进行冷却，然后送入第二振动筛内将经过热解 后的物料中的黑粉分选出来，所得物料为粘附有少量黑粉的铜铝集流体；

6、将铜铝集流体送入细破机中进行细破碎，将物料中的铜、铝破碎成尺寸为1-3mm的 物料，并物料中剩余的黑粉进行摩擦打散；

7、将细破碎后的物料经分离器和第三振动筛将物料中的黑粉与铜、铝进行分离后，再 送入跳汰机中进行铜和铝的分离。进一步地，步骤S4中，热解处理的温度为450-600℃，物料在热解炉内的停留时间控制 在30-60min。