危险固废预处理项目的环境风险分析

随着近几年工业化发展进程的加快，产生的有毒有害危险固体废弃物越来越多。危险固废对环境的污染通过土壤、大气、地表或地下水等介质进行。危险固废不经妥善处理，就排到自然环境中，会导致土壤、大气以及地表水体、地下水等环境污染[1]。危险废物主要包括含油污泥、浮渣、剩余活性污泥、废白土等。依据固废处置的三化要求，即减量化、资源化和无害化，水泥窑协同处置危险固废是满足三化要求的处置方式之一[2]。由于水泥窑协同处置危险废物运行条件要求严格，因此需要先对进窑的危险固废进行预处理。危险废物预处理即对废物进行脱水脱油、气浮分离、酸化破乳、热萃取、混合、配伍等前期处理的过程[3]。在危险固废预处理过程中也存在着环境风险问题，按照新导则要求(HJ169-2018)要对企业潜在环境风险进行分析评价并提出防范措施[4]。

项目概况介绍

该企业位于临港工业园区内，周边主要为化工、石化等企业，该企业主要收集来自周边企业产生的含油污泥、浮渣、剩余活性污泥、废白土等危险废物，进厂后对这些危险废物进行预处理，预处理后的危险废物最终外委专业运输车辆送至当地的水泥厂水泥窑协同处置。该企业拟在现有厂区内开展技术改造，即在现有预处理工艺基础上上减少热萃取工艺，其他处理工艺均不变。项目中的原料均依托现有厂区内的储罐等储存设施，产品产出即送至水泥厂，不在厂区内长时间储存。

环境风险识别

一、 物质危险性识别

本项目涉及的危险物质主要有油类物质(原料中的含油污泥、污油)、硫化氢(由原料和产品挥发)、氨气(由原料和产品挥发)、硫酸(辅料)、氢氧化钠(辅料)。对照新导则(HJ169-2018)附录B和《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018)确定危险物质的临界量，危险物质数量与临界量比值(Q)计算结果见表1。

经计算，Q 值为 0.50。由于 Q＜1，本项目环境风险潜势为 I。

二、生产过程风险识别

本项目危险源及危险物质分布在厂区内的主体、储运、辅助、公用及环保工程内，详见表 2。

三、环境风险类型及危害途径分析

根据本项目涉及的危险物质理化性质及生产工艺等特征，确定环境风险类型包括泄漏，以及火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放。本项目危险物质可能影响环境的途径主要为：(1)危险物质泄漏后通过大气扩散、地下水污染、地表水污染以及土壤污染等途径对区域环境产生不利影响。(2)危险物质发生火灾、爆炸等后引发的伴生/次生污染主要涉及：消防水、事故初期雨水对水体环境的污染以及事故处理后的回收泄漏物、火灾爆炸伴生的燃烧烟气等，产生的这些污染物通过大气扩散、地下水污染、地表水污染和土壤污染等途径对区域环境产生不利影响。

四、环境风险识别结果汇总

本项目环境风险识别结果汇总参见表 3。

1 、大气环境不利影响

一旦出现泄漏、火灾、爆炸等风险，油类物质泄露或遇热燃烧挥发出的污染物，如 NMHC、VOCs 以及 CO、CO2等废气会对区域大气环境产生不利影响；硫化氢泄露或遇热燃烧挥发出的污染物，如 H2S、SO2、SO3等废气会对区域大气环境产生不利影响；氨气泄露或遇热燃烧挥发出的污染物，如 NH3、NO、NOx 等废气会对区域大气环境产生不利影响；硫酸一旦出现泄漏会产生硫酸雾、SO2、SO3等废气会对区域大气环境产生不利影响。

2、地下水环境不利影响

一旦出现泄漏、火灾、爆炸等风险，油类物质及燃烧产物会随着雨水或渗流进入区域地下水环境，由于油类物质为难分解有机物，因此会污染区域地下水环境；原料和产物均属于危废，因此一旦泄露后没被及时收集和处理，也会随着雨水的冲刷等渗入区域地下水环境，污染地下水。硫酸和氢氧化钠属于危险化学品，泄露后没被及时收集和处理，也会随着雨水冲刷等渗入区域地下水环境，污染地下水。

3、地表水环境不利影响

一旦出现泄漏、火灾、爆炸等风险，油类物质、原料、产物等危废以及硫酸、氢氧化钠等危险化学品，会随着雨水冲刷进入附近的海水中，污染区域的海水水质和海洋生物。

4、土壤环境不利影响

一旦出现泄漏、火灾、爆炸等风险，油类物质、原料、产物等危废以及硫酸、氢氧化钠等危险化学品，会随着雨水冲刷或者直接渗入区域土壤环境中，进而污染区域的土壤环境，这些污染物均属于难降解的有机污染物或酸碱，对区域土壤质量有不利的影响。

环境风险防范措施

由于本项目属于技改项目，环境风险防范措施依托现有厂区已有的环境风险防范措施。

一、总图布置和建筑安全防范措施

现有厂区防火间距严格遵循《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)的要求。现有厂区各建筑物与周边企业的输油、输气管道的距离严格遵循《输油管道工程设计规范》(GB50253-2014)和《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)的规定。厂区邻近石化企业的石脑油管线、氢气管线的建筑物外墙采用防火墙。

二、工艺设计及控制安全防范措施

(1)现有装置出现超温、超液位、设备异常时，系统可及时实现连锁、停汽、停车反应。

(2)现有危险物料的设备、管线和储存设施均设计为密闭系统。各种仪表、电气等均具有防火、防爆性能。

(3)现有厂区所有易燃物料采样均选用密闭采样器。

(4)现有生产装置、公用工程及辅助设施的监视、控制和管理均通过 PLC 自动控制系统完成。

(5)现有生产装置区、罐区及装卸区等均设置可燃及有毒气体检测器。

三、火灾 警系统

现有厂区设有一套火灾自动 警系统，该系统由火灾 警控制器、探测设备、控制终端及 络组成。在综合办公楼、预处理车间、含油污泥罐区、浮渣罐区、剩余活性污泥罐区、废白土储存池、变配电间、操作室、仓库设火灾自动 警系统；装置区的露天区域、罐区的四周设火灾 警手动 警按钮；在变电所、配电间电缆夹层的电缆桥架上设感温探测器。建筑物的主要出口、装置区、罐区四周和巡检通道等处设置手动 警按钮。

四、工业电视监视系统

现有厂内机柜室、重要配电间、预处理车间、含油污泥罐区、浮渣罐区、剩余活性污泥罐区、废白土储存池、围墙及大门等。

电视监视系统与火灾 警系统实现联 。

五、 事故水三级防控体系

(1)一级防控措施：现有厂区内的罐区和车间分别设置了第一级防控措施。其中罐区第一级防控措施为罐区防火堤。现有工程防火堤内有效容积为 1678.2 m2，大于罐组内一个最大储罐的容量的一半，符合《石油库设计规范》(GB50074-2014)的要求。防火堤内设防渗措施，围堤外设置阀门切换井，正常情况下雨排水系统阀门关闭。事故发生后应日勤班组和应急班组立即对油品进行回收，事故污水送厂区污水处理站进行处理。针对生产车间，第一级防控措施车间布设的地坑。当生产车间的中间罐发生泄漏时，产生的事故污水将首先进入车间的地坑中，地坑的容积为 8 m3，在地坑中的事故水将分层，上层污水通过泵将泄漏物质送至现有厂区内污水处理站处理，下层油泥等含油废物将收集后重新进入现有厂区内的含油污泥处理系统处理。

(2)二级防控措施：为阀门和雨排水管道。厂区内设置事故污水收集管线和雨污切换阀门。事故发生后，若一级防控失效，日勤班组和应急班组须立即派人对阀门进行切换。

(3)三级防控措施：现有厂区设置了容积为 1010 m3的事故水池，作为事故状态下的存储与调控手段。依据企业突发环境事件应急预案，现有工程罐区最大储罐发生泄漏事故后，所需的事故池容积为 316 m3，小于厂区设置事故池的容积。同时企业厂内地面、围堰等均采取硬覆盖，防止含油有害废水渗漏到地下污染土壤和地下水。厂界围墙有防水防渗护堰墙，并设有移动式防护堰坝，可随机布防。多处设有大量防护泥袋和沙袋，能够有效防止污水流出厂外。因此，综上所示，厂区三级防控措施可以满足最大泄漏事故状态下的需求。

六、突发环境事件应急预案

厂区已制定和修编公司级环境应急预案，并按属地化管理原则 政府有关部门备案。

总结

项目作为危险固废预处理项目自身也存在很大的环境风险问题，因此需要进行环境风险等级划分和环境风险分析并相应提出环境风险防范措施，制定环境应急预案。通过分析，本项目环境风险潜势为 I，仅对环境风险作简单分析。项目周边无特殊环境敏感目标。公司在现有厂区内已经采取环境风险防范措施和修编完成《突发环境事件应急预案》，并已完成备案。一旦发生泄漏，火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放，不会对地表水、土壤和地下水环境造成污染。