催化剂脱硝塔采用2+1的设计方案,新建脱硝塔按3层催化剂设计,只安装两层催化剂即20m3。多一层待运行2-3年后,如果脱硝效率下降,可再添加一层催化剂,继续使用,这样可节约投资成本。
脱硝塔安装在锅炉尾部空预器的上方。催化剂采用中低温催化剂,适应温度180-230℃。原锅炉烟温不够,需在锅炉相应位置取高温烟气来对脱硝塔进行加温至180-230℃以上。脱硝效率≥90%。原有烟道不适宜部分需进行改造。
烟气脱硝采用SCR脱硝塔反应脱硝工艺;脱硝剂采用20%浓度氨水,采用喷入高温烟道蒸发产生氨气通过混合器及格栅混合均匀后进入脱硝塔与催化剂反应脱硝,SCR脱硝技术还原反应的温度区间为180℃至230℃,这个温度区间对温度适应能力较强,要求较为宽泛;
由于烟气中含有800 mg/m3二氧化硫,催化剂系统在运行时易产生铵盐,造成催化剂堵塞中毒失效,因氯化铵在337.8℃下可完全分解,需对烟气加热至300℃-400℃定期进行SCR催化剂活化,使生成的铵盐分解。
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