在钢铁冶炼过程中，存在着各种原料中的微量Pb、Zn、K、Na、Cl等元素在烟气中富集现象，导致烧结机头灰、电炉灰、转炉灰、高炉灰等上述元素含量偏高，若进入烧结循环利用，会造成高炉顺行的困难。目前逐步采用转底炉进行处理，脱除Pb、Zn、K、Na、Cl后，金属球团进入高炉或转炉。Pb、Zn、K、Na、Cl等元素在转底炉烟尘中进一步富集，导致了该转底炉烟气除尘灰各元素富集在一起，若不进行分离，难以直接利用。
转底炉
某钢厂转底炉灰的基本情况：TFe（4.66 %）、 K2O（16.62 %）、TZn（12.06 %） 等，从数据可以看出，转底炉灰中钾及锌含量是比较高的，也是需要重点回收的有钾元素。
氯化钾产品
脱锌炉底灰
转底炉灰处理基本流程：将转底炉灰放入封闭的原料库，在原料库内将炉灰和水在浸出槽中搅拌浸取，然后进入过滤槽中过滤，滤液经泵送至净化反应釜中加入澄清剂，静置澄清，上清液进入蒸发浓缩系统在真空中进行真空浓缩结晶后离心分离得到氯化钾（产品一），氯化钾产品包装外售。蒸发蒸汽通过循环冷却系统冷却后返回工业生产，离心后母液返回离心分离系统；浸出槽中固体物经蒸发浓缩系统冷凝热水洗涤压干制得锌质量分数大于15.63%的富锌料（产品二）后包装外售。
钢厂转底炉灰生产富锌料及氯化钾肥料
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