二、三联炉
1、底吹炉
车间内部考核：炉温、氮气流量、氧料比、渣线高度、渣温、负压、每班四炉。
公司考核：球料（见原料部分）、处理量、高铅渣含硫、烟尘率、底吹烟气温度、底吹烟气量、氧枪使用天数、炉砖使用天数、转炉次数。
2、还原炉
车间内部考核：炉温、氧气氮气流量、渣线高度、渣温、负压、每班四炉。
公司考核：还原渣含锌、还原渣含铅、烟气含硫、粉煤枪使用天数、炉砖使用天数、粒煤粉煤单耗、转炉次数、粗铅含铅。
3、烟化炉
车间内部考核：风煤比、水套循环水质量、每班四炉、水淬渣水温。
公司考核：水淬渣含锌、水淬渣含铅含银、氧化锌含铅含银、还原渣处理率。
4、观点：
（1）底吹炉炉温或渣温超过1050度是绝对不允许的，造成炉砖使用周期、氧枪使用周期短；造成烟尘率高；造成烟气温度高影响余热锅炉、电收尘异常；造成还原炉炉温高。可以说底吹炉温度高是万恶之源。
（2）底吹炉氧料比和氮气流量应控制，这是容易忽略的地方，能造成制酸烟气量大。
（3）高铅渣含硫是难题，必须控制在1%以下，甚至0.5%以下。
（4）还原炉粉煤粒煤单耗是熔炼主要消耗，必须当做课题研究。
（5）还原炉渣夹带明铅必须引起重视，带铅就带银，这是损失项。建议降低高铅渣铅品位，提高渣层厚度，归根结底降低球料铅品位；也可以在还原炉处理低铅品位冷料提高渣层厚度，比如铅玻璃、贵金属返渣、铜浮渣返渣等。
（6）控制还原炉氧气氮气流量和烟化炉风煤比可解决工艺烟气打架问题。
（7）烟化炉风煤比失调，煤的用量过多是造成氧化锌着火的主要原因。
（8）烟化炉水套循环水质量必要时可纳入公司考核，是造成水套频繁烧穿的主要原因。
（9）高度重视工艺脱硫石灰粉质量，避免碳酸钙比例过高引起管路堵塞和压槽。
（10）底吹炉不会产生泡沫渣，是喷溅；还原炉可能产生泡沫渣，主要原因是温度低或瞬时煤量过多。
（11）底吹炉烟尘主要是硫化铅，还原炉烟尘主要是氧化锌、氧化铅和煤粉混合物。
（12）还原炉顶部氧枪没有好处，是无奈之举，解决直升烟道温度高必须提高粒煤质量或者控制还原炉温度。
（13）系统冒烟主要原因是漏风，必须进行全方位堵漏。
（14）余热锅炉、电收尘异常不是设计能力不够，是因为烟气温度高和烟尘率高了。
（15）余热锅炉、电收尘、布袋收尘、表冷、制酸净化转化吸收、工艺烟气脱硫、风机等必须进行流程考察和计算，不能盲目进行扩容，不找到真正的制约点，扩容也没有效果。
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