脱硫脱硝除尘器的脱硫方法与相应特点

脱硫脱硝除尘器的技术问题一直以来广受关注，目前关于脱硫脱硝除尘器的生产在设计上推行精益生产理念，其中的细节已经涉及到生产车间的物流系统。主要是以“节约生产成本，获取较大效益”为生产目标，在节约成本的基础上同时获取较大的经济效益与社会效益。脱硫脱硝除尘器属于环保设备，在烟气通道外侧壁面上配装水套容器，根据空气力学和流体力学的原理，使进入设备内的烟气和水加速碰撞，使水在高速高温烟气气流的作用下快速形成小水滴，小水滴的形成加大了烟气和水的接触面积，烟气中的灰尘和含硫氧反应物快速和含碱石灰水发生中和反应生成石膏，然后再经过分离层把水和石膏从空气中分离出来。

以前的脱硫除尘设备运行费用都比较高，大部分的粉尘都具有粘性会吸附到脱硫除尘设备上造成热阻力增加，使用一段时间后需要停止作业，需要经常清理检修，给企业造成了的经济损失。而脱硫除尘器就解决了以往的脱硫除尘器的这些缺点，它的设备内部烟尘通道，不会结垢也不堵塞，并且能够长期稳定的运行，比较实用，而且成本还低，运行的费用也不算高，维修的几率几乎为零，它能够起到消烟、脱硫、脱氮、除雾除尘的目的。对于现在雾霾环境非常严重的城市，使用脱硫除尘器减少大气中二氧反应硫、氮氧反应物、粉尘、可吸入悬浮微粒的含量，对大气质量有很大的经济效益和社会效益，在市场中发展前景一片广阔。

一般来说，煤的脱硫方法主要有以下几种方法，分别是：物理法、化学法、气化法、液化法，其中：

1、物理法：通常用重力分离或磁分离法去除煤分中的硫化铁(黄铁矿)，以此形式存在的硫约占煤中硫分的2/3。

2、化学法：煤经粉碎后与硫酸铁水溶液混合，在反应器中加热至100～130℃，硫酸铁与黄铁矿反应转化为硫酸亚铁和单体硫，前者氧反应后循环使用，后者作为副产品回收。

3、气化法：煤在1000～1300℃高温下，通过气化剂，使之发生不完全氧反应，而成为煤气。煤中硫分在气化时大部分成为硫化氢进入煤气，再用液体吸收或固体吸附等方法脱除。

4、液化法：煤的液化有合成法、直接裂解加氢法和热溶加氢法等。