索雷工业碳纳米聚合物材料技术的出现及在脱硫泵使用领域取得的显著成效，修复后的使用寿命是新泵的1?2倍。该产品技术与传统金属材质相比在及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。修复脱硫泵冲刷磨损最重要的因素是必须严格按照索雷工业《脱硫泵冲刷磨损修复标准及规范》步骤实施操作。
脱硫泵冲刷磨损修复标准及规范
一、对于脱硫泵有严重磨损或缺损的部位进行处理
脱硫泵冲刷修复
1. 根据新设备或图纸，确定修复后设备应达到的外廓尺寸；
2. 选用与设备基材同质或接近的钢板/钢筋，对缺损部位进行骨架焊接。
二、脱硫泵修复部位表面处理
正确的表面处理是索雷耐磨修复产品成功应用的关键。表面处理的目的：
1. 使待修复设备的表面达到一定的粗糙度，增加碳化硅耐磨涂层材料与基材的附着力；
2. 去除设备表面的锈层、灰尘、赃物、油、脂、水份，保证涂层的粘接力。
脱硫泵喷砂处理
3. 喷砂应采用优质棕刚玉，喷砂后设备表面达到 50μm~100μm 粗糙度，即Sa3 级别。
三、涂覆SD3000底涂材料。使用毛刷将混合均匀后的SD3000底剂薄薄地在待施工的表面刷涂一层；涂覆完成后，请在1小时内进行后续的SD7400涂层施工。
四、涂覆索雷耐磨聚合物材料SD7400材料施工。
涂覆索雷SD7400材料
五、打磨修整。待SD7400材料完全固化后，采用角磨机和砂轮片将涂层表面不够平整的地方进行打磨，并去除毛刺；
脱硫泵冲刷修复
脱硫泵冲刷磨损修复标准及规范的展示案例
现场数据：脱硫泵型号：500TL-70、材质：Cr30、流量4352m3/h、温度70℃、PH值：5.5、浆液含固量：8~17%脱硫泵叶轮和泵壳在长期运转过程中受介质腐蚀和固形物冲刷磨损，局部腐蚀磨损剧烈。
脱硫泵冲刷修复
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