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产品展示
1.防腐蚀工作意义
2.锈蚀等级划分
3.表面处理技术
4.常用防腐蚀涂料
5.一般金属表面防腐施工
一、防腐蚀工作的意义
腐蚀问题遍及国民经济和国防建设的各个部门。据 道全世界每年因腐蚀而 废的设备、管道和材料，相当于金属年产量的1/3。中国每年因腐蚀造成的损失比每年台风、水灾、地震、火灾等自然灾害的总和还要多。因此，腐蚀和防护工作引起了全世界各国的重视。
二、锈蚀等级划分
《涂装前钢材料面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中根据钢材表面锈蚀程度可将锈蚀划分为A、B、C、D四个等级：
A全面地复盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;
B已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面
C氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以刮除,并且有少量点蚀的钢材表面
D氧化皮已因锈蚀而全面剥离,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
三、表面处理技术
1、表面处理的目的
2、表面处理工艺
3、表面处理质量要求及标准
1、表面处理的目的
为了使钢材的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度、使钢材表面的机械性能得到改善、使钢材表面与涂层之间有较好的附着力，延长涂膜的耐久性，有利于涂层的流平和装饰，并能更好的起到防腐作用。
2、表面处理工艺
根据除锈方法的不同可将除锈工艺分为以下几种：
a.手工除锈
b.动力工具除锈
c.喷砂除锈
d.火焰除锈
e.化学除锈和除油
a.手工除锈
用砂纸、刮刀、铲刀、钢丝刷等工具除锈。
b、动力工具除锈
利用机械动力以冲击和摩擦的作用而进行的除锈。常用的有除锈枪、电砂轮、电动刷等。
采用手工或动力工具处理时，不得使用使金属表面受损或使之变形的工具和手段
c、喷砂除锈
喷砂除锈法是采用0.4-0.6MPa压力的压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(石榴石砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等)高速喷射到需要处理的工件表面，以冲击摩擦作用除去铁锈和污物，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面)
喷砂除锈工艺流程
喷砂除锈及除锈完后形成的麻面
喷砂除锈要求
火焰除锈
利用火焰产生的高温将基体表面的污物(油污、碳化物、有机物)燃烧去除。同时在高温下，铁锈及氧化皮与基体热膨胀系数不同，产生凸起、开裂．从而与基体剥离，达到最终除锈(同时也除油)的目的。主要用于厚型钢铁及大型铸件，常用氧乙炔燃烧器。
化学除锈和除油
化学除锈：也称酸洗除锈，利用酸溶液和铁的氧化物发生化学反应，将其表面锈层溶解和剥离。
表面除油：有机溶剂除油是利用有机溶剂对油脂的溶解作用将油污除掉，常用的溶剂有汽油、煤油、酒精、四氯化碳等。化学除油是利用碱性介质下油脂发生皂化或孵化作用。
表面处理质量要求及标准
钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“FI”表示。如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。以下就集中常见除锈等级进行分析
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