“上个月试产，这个月我们就开始正式生产了，生产线是全电气化的，既低碳又环保。”2月23日上午，在位于扬州高邮市临泽镇董潭村的高邮润川新型节能材料有限公司新改造的隧道窑内，该企业股东之一葛红达说。
高邮润川新型节能材料有限公司是一座占地约100亩的新型砖窑厂。走进该窑厂，看不到浓烟滚滚、泥土飞扬，映入眼帘的是全电气化生产车间。而在一年多前，这家砖窑厂却是高邮市政府责令关停的砖瓦窑企业之一。
据介绍，原砖窑厂建于1984年，是一座黏土窑，主要靠泥土烧煤制砖。2020年11月25日，根据上级部门的统一要求，当地政府部门下令对其关闭。“砖窑厂废弃后，我联系了两个合伙人，将之改造为一座国家鼓励类的隧道窑，以保证制出来的建材砖达到环保和建筑标准。”
砖窑厂改建期间，从助力“碳达峰、碳中和”工作出发，国 高邮市供电公司联合当地生态环保部门专程上门指导，建议其打造全电气化生产车间。“我们三个合伙人采纳了建议，总投资3000多万元，其中采购制砖机、码砖机及用于脱硫、除尘的电气设备就达650万元。”葛红达介绍，脱硫、除尘是考量环保指标的重要工序，为此他们采购了脱硫、除尘电气设备，就好比装了一台大型的“抽烟机”。
为保障新砖窑厂顺利投产，高邮市供电公司安排专人到现场勘察，为其架设了200米10千伏线路，新上1250千伏安、315千伏安专用变压器各1台。今年1月17日，变压器安装到位并成功送电，新砖窑厂开始调试设备试生产。同时，临泽供电所根据其生产工序，建议其将用电量较大的制砖工序放在每天0时至次日8时的谷期用电，这样每月可节省电费1.5万元左右。
“ 下个月，我们全面开始生产，到4月份开始出砖，每天可生产成品砖20万块，每月的用电量有20万度。”葛红达介绍，现在他们用80%煤矸石和20%的泥土烧制新型砖，经过陈化、粉碎、成型、干燥、预热、烘干、烧结等工序，每年可生产6000万块绿色、环保且高强度的煤矸石砖。
较原窑厂生产的黏土砖相比，同等规模的煤矸石砖有“节省土地、节能环保、产品强度高”三大优点。“原来的窑厂有90多名工人，每年只能生产1500万块黏土砖，需要烧煤700吨左右，烟囱冒出的是黑烟。现在，全电气化制砖，只需要40多名工人，通过脱硫脱硝和除尘设备，烟囱冒出的白烟。”葛红达说，按照现在的生产规模计算，每年可节约标准煤2800吨左右，减排二氧化碳7300吨。
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